漏斗模板支撑施工方案.docxVIP

漏斗模板专项施工方案编制人：审核人：XXX公司第二项目部二〇一二年四月八日漏斗模板专项施工方案编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、施工规范以及建筑施工手册（第四版）。二、工程概况本工程是安阳煤业一组三联体一组两联体的圆筒型钢筋砼结构煤仓，筒身高度23.8米，筒仓内径12米，筒身壁厚250㎜。筒体部分的施工一并采用滑模工艺施工，漏斗层及环梁采用一般支模施工。三、技术措施根据工程结构形式及施工特点，漏斗层及环梁模板施工时，必须搭设满堂钢管支撑架，钢管采用Φ48×3.5型，作为漏斗模板支撑。漏斗支撑架采用满堂式钢管脚手架，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头不应设置在同步距。立杆底端坐落在-4.000米承台混凝土表面上，立杆垂直偏差不得大于50mm，满堂排架一次搭设完成。1、漏斗处梁支模：在梁下方设置立杆短面间距500mm，梁长处立杆间距1000mm，在立杆上分别设置可调托座，在短方向的托座上设置1m长横向钢管，在横向钢管上设置3根60×80mm木方，木方长3~4m，使木方架设在比梁底设计标高底10mm处，使木方完全架设在横向短钢管上，木方搭接处不小于500mm。梁侧模加固从板下口起，每150mm设置一根60×80mm木方，长约3~4m，在木方外设置1.5m长小立杆，每1.0m设置一道，再用十字扣件将小立杆与可调托座上的小横杆进行连接，在小立杆外侧设3根4~6米长大横杆，大横杆间距450mm，进行固定；或每隔1.2m竖向设置3道对拉螺栓，对拉螺栓居上口和下口各150mm；梁两侧的大横杆分别与板下满堂架大横杆与漏斗壁下满堂架大横杆相连接或板下及漏斗壁下满堂架大横杆直接顶在梁侧模木方上。2、板支模采用一般支模法立杆间距1.0m，大横杆每1.5m设置一道，立杆上设置可调托座，托座上设置4~6m长钢管，对板下木方进行支撑，板下木方间距150mm设置，木方搭接处不小于500mm。3、漏斗下口支模采用一般支模法每150mm设置一根60×80mm木方，长约1~2m，在木方下设置长6m大横杆，大横杆下设置可调托座，大横杆水平每0.8m设置一道，再用十字扣件将立杆与大横杆进行连接，并与其他横杆连接。4、漏斗壁支模采用一般支模法立杆间距0.4m，大横杆每1.5m设置一道，立杆上设置可调托座，托座上设置环箍，漏斗壁模板后每100mm设置60×80mm木方，木方长2米，错位布设，搭接长度不小于500mm。漏斗壁木方后设置设置三道环箍，环箍采用48×3.5钢管，长2m~4m，环箍每750mm设置一道。可调托座支撑漏斗壁木方后的环箍上。四、计算书1、漏斗体积计算荷载计算：模板及支架自重标准值： 0.3KN/m2混凝土标准值： 25 KN/m3施工人员及设备标准值： 1.5 KN/m2振捣砼时产生荷载标准值： 1.5 KN/m2漏斗形状为空心四棱台，漏斗壁体积为1）V小=1/3[S1+S2+ √（S1×S2）]×h1=1/3×[4.52+0.952+√(4.5×0.952）]×2.775=23m32）V大=1/3[S1+S2+√(S1×S2)]×h2=1/3×[5.252+1.72+√(5.25×1.72）]×3.275=43m33）V漏斗体积=V大-V小=20m3漏斗壁总重=20×25=500KN每侧漏斗壁重=500/4=125KN重力分解有一支沿漏斗壁向下的力 F’（如下图1）图一图二F’=125×COS 30°=108KNF’沿漏斗壁向下作用在漏斗口处即漏斗口处增加荷载为G’（如图二）即 G’=108×SIN 60°=93KN漏斗下口所承受漏斗壁传递的力及自身重为G钢筋砼 =（1.7×1.7×0.3-0.7×0.7×0.3）×25+93×4 =390KN模板向下传递力为：G模=（5.2+1.7）×3/2×0.3×4=12.42KN2、漏斗下立杆验算钢管类型Ф48×3.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值[f](N/mm2)205立杆采用对接每个漏斗口拟定立杆间距0.8m，下设9根立杆G=G钢筋砼+G模=402KN每根立杆承重N=G/9=402/9=44KNλ=h/i=1500/15.8=94.93≤[λ]=150查表得=0.58σ=N/（·A）≤fmσ=N/（·A）=44000/（0.58×489）=155≤fm=205 N/mm2(符合条件)3、板下立杆验算板体积为V板=3.52×3.14/4×0.5 =4.8m3G板=4.8×25=120KN立杆所承受上部荷载为：F=G板+G模+G活=1.4×【120+0.3×（3.52×3.14/4