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2.3冲压工艺和模具设计+铣削+中日模具.ppt 65页

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冲压工艺与模具设计 第一章 绪论 冲压历史 据考古发现,早在2000多年前,我国已有冲压模具被用于制造铜器,证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。 1953年,长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间,该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后,目前我国已形成了300多亿元(未包括港、澳、台的统计数字)各类冲压模具的生产能力。 第一章 绪论 冲压模具水平状况 近年来,我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm,寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模,大尺寸(φ≥300mm)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 第一章 绪论 冲压产品 汽车零件: 第一章 绪论 五金零件: 第一章 绪论 军工产品: 第一章 绪论 家居用品: 第一章 绪论 冲压工艺的定义及分类 1、冲压工艺定义 冲压是是利用安装在压力机上的模具,在常温下对毛坯施加外力,使其产生变形或分离,从而获得具有一定尺寸、形状和性能的零件的一种塑性加工方法。 2、冲压工艺分类 分离工艺 成形工艺 第一章 绪论 分离工艺 第一章 绪论 成形工艺 第一章 绪论 第一章 绪论 第一章 绪论 第一章 绪论 冲压方法的优点 1、与铸造和锻造方法相比,冲压制品具有表面光洁,精度较高,尺寸稳定,互换性好的特点,采用精密模具制成的工件精度可达微米级,冲压还可制出其他方法难于制造的带有翻边、起伏、加强筋或肋的工件。 2、生产效率高,生产成本低,操作简单,容易实现自动化和机械化,特别适合于大批量生产,可实现由带材开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产,一台冲压设备每分钟可生产几十件到几百件零件。 3、冲压制品一般不需要再进行切削加工,或仅需要少量的切削加工,节约金属材料。 4、冲压加工一般不需加热,可节省能源。 第一章 绪论 冲压工艺与模具设计的新发展 1、目前现状 (1)冲压行业的机械化、自动化程度较低,生产集中度低。 (2)冲压板材自给率不足,品种规格不配套。 (3)大、精模具依赖进口,模具标准化程度低。 (4)科技成果转化慢,先进工艺应用缓慢。 (5)专业人才缺乏。 第二章 板材冲压成型的基本知识 2.1 冷冲压设备 一、冲压设备分类 机械压力机:曲柄压力机、偏心压力机、拉深压 力机、摩擦压力机、粉末制品压力 机、模锻精压机、挤压用压力机、 专用压力机 液压压力机:冲压液压机、一般用途液压机、弯 曲校正压紧用液压机、打包压块用 液压机、专门化液压机 第二章 板材冲压成型的基本知识 1、曲柄压力机 图2-1 曲柄压力机结构示意图 1—电动机;2—皮带轮;3—皮带;4—飞轮;5—离合器;6—轴承;7—曲轴;8—连杆;9—滑块;10—上模;11—下模;12—工作台;13—制动器;14—导块;15—床身 第二章 板材冲压成型的基本知识 闭式单点 闭式双点 第二章 板材冲压成型的基本知识 2、摩擦压力机 图2-2 摩擦压力机传动系统示意图 1—电动机;2—皮带;3、5—摩擦盘;4—轴;6—飞轮;7—拨杆;8—螺母; 9—螺杆;10—连杆;11—挡块;12—滑块;13—手柄 第二章 板材冲压成型的基本知识 3、偏心压力机 (1)结构 图2-3 偏心压力机传动系统示意图 1—脚踏板;2—工作台;3—滑块;4—连杆;5—制动器;6—偏心轴;7—离合器;8—带轮;9—电动机;10—床身;11—操纵机构;12—工作台垫板 第二章 板材冲压成型的基本知识 4、液压机 (1)结构组成 各种液压机都由三部分组成 本体部分

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