1卧式螺旋离心机 - 旭阳集团.DOCVIP

甲方：河北旭阳焦化有限公司 乙方： 一、项目概况 由于甲方二期现有污泥脱水设备无法满足二期三期工艺污泥脱水的要求，现甲方新增LW450卧螺离心脱水机离心脱水机机体所有接触物料部分材质一律用不锈钢卧螺离心脱水机是具有高速、平稳、高效的全自动控制设备，主要应用于污水处理、石油化工、食品、选矿、医药等行业的固液澄清分离。所有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制成，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的腐蚀。被分离的物料进入离心机的转鼓内部，在强大的离心力场作用下，物料经加速锥加速后进入螺旋推料器与直段转鼓间的物料分离区，比重较大的固相物料沿转鼓壁方向运动，积聚在转鼓壁的沉渣区，被螺旋推料器输送出离心机。比重较小的液相物料被重相物料排挤在沉降池的表面，在锥段转鼓的轴向分力作用下向轻相出口运动。被分离后的轻相物料由转鼓自身离心力甩出，并且自由汇聚后流出离心机。该机采用水平进料形式，对物料的进口压力要求0.2Mpa左右。 采用变频缓慢启动，带动转鼓、差速器在一定的时间内（约～分钟）达到额定转速，工作运转平稳可靠。机器的转鼓部分、上下机盖间均采用密封件进行密闭处理，安全、并清洁卫生。转鼓转速（离心机的分离因素）、推料螺旋差转速均可通过调节变频器速出频率来轻松、精确的控制，可根据物料性质的改变方便的调节设备的运行参数，适应性更强、自动化程序更高，可大大降低工人的操作劳动强度。药量≥95% 泥饼含水率： 75-80% 上清液含固率： ≤0.2% 运行方式: 24小时连续运转 1.1.2技术参数 离心机型号: LW450 离心机总长: 4300mm 离心机宽度: 1500mm 离心机高度: 1150mm 离心机总重: 3500kg 转鼓内径: 4500mm 螺旋卸料扭矩: 大于10000nm 设计转速: 3200r/min以下变频调速 差转速: 1～30转/分mm/s 差速器采用承受能力大、运行平稳可靠的行星齿轮结构 双电机双变频驱动系统,实现差转速无级可调和能量返馈 离心机主轴承设计寿命: 100000小时 碳化钨硬质合金设计寿命： 80000小时 离心机设计寿命不少于30年 润滑方式 主 轴 承：油脂润滑 螺旋轴承：油脂润滑 差 速 器：稀油润滑 安全保护：安全罩等。 1.2、设计分析： 分离因素（Fr）: 分离因素是衡量离心机分离能力的主要指标，分离因素越大，物料所受的离心力也越大，固体颗粒沉降速度越快，分离效果就越好。 计算公式：Fr= （式中r：转鼓内半径m； ：0离心机最高转速为0r/min（分离因素为）。 转鼓： 转鼓的材料强度、焊接及加工工艺，直接影响离心机的使用寿命。离心机采用优质不锈钢SUS304制造，并经固溶以及稳定化处理。可确保长期稳定运转。 离心机采用锥段转鼓特殊锥度结构，在吸收先进技术的同时，结合离心机多年在该行业的应用，特殊锥度的设计更加合理，对物料有更好的挤压效果。与普通锥度相比，在相同的处理能力下，滤饼的含湿量更低。锥段转鼓360°开排渣口，方便固相排出，平滑过渡无死角。螺旋料器： 螺旋料器功能：把已分离的物料从转鼓壁上刮下并利用与转鼓之间的差速连续不断地将其推出离心机。 影响离心机的处理能力的因素：螺旋卸料器的出料口、螺旋卸料器叶片强度、螺旋叶片推料表面处理情况。 螺旋卸料器的出料口设计科学，物料进入转鼓后在各叶片间的分配均匀，有利于降低离心机的振动。 螺旋料器叶片强度与倾角 螺旋叶片强度为普通机型的1.5～2倍，叶片与转鼓母线间的倾角设计更加合理，减小推料扭矩。 叶片推料表面处理 螺旋料器螺旋叶片，有效地，提高螺旋器的使用寿命。 差速器： 离心机采用行星齿轮差速器，推料扭矩大。主轴承： 采用圆柱滚子轴承、深沟球轴承采用高温锂基润滑脂润滑，润滑效果更好，使用寿命长。 螺旋轴承: 采用圆柱滚子轴承、角接触球轴承采用高温锂基润滑脂润滑，润滑效果更好，使用寿命长。LW450离心机特点 该机型专门设计用于污泥脱水固液两相分离，它是结合、吸收世界先进螺旋离心机制造技术并结合我厂卧螺离心机行业领域实践经验而成的最新机型，保证全天24小时不间断连续平稳运行。产品结构 卧式螺旋沉降离心机主机由柱—锥转鼓、螺旋卸料器、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主副电机及电器系统构成。主电机带动转鼓，副电机带动行星齿轮差速器，产生转鼓与螺旋差速，离心机在高速旋转而产生的强大离心力作用下，进行每天24小时的连续分离。 1.5、工作原理 工作原理：转鼓与螺旋以一定的差速高速旋转，物料由进料管连续进入螺旋进料室，加速后进入转鼓，在离心