熔铝炉蓄热式节能改造详解.PDFVIP

熔铝炉蓄热式节能改造 项目技术方案 北京东旭恒业热能设备有限公司 二零一五年 北京东旭恒业 稳定火焰蓄热式燃烧技术方案 1 概述 1.1 项目概述 工程名称：熔铝炉蓄热式改造工程 总承包商：北京东旭恒业热能设备有限公司 熔铝炉蓄热式改造工程以下简称“蓄热式改造工程”。 1.2 企业概况 公司位 ，现有60 吨熔铝炉两座，35 吨熔铝炉一座。矩形 炉，使用天然气作为燃料，采用换向蓄热式燃烧系统，60 吨炉使用 换向蓄热式燃烧系统两套，在矩形炉对面布置。现在助燃鼓风机 37kw，排烟引风机55kw，点火风机 10kw，熔化速度 10t/h，消耗 90m³/t 铝燃料消耗高。 1.3 设备概况 现有60 吨熔铝炉两座，35 吨熔铝炉一座。矩形炉，使用天然 气作为燃料，采用换向蓄热式燃烧系统，60 吨炉使用换向蓄热式燃 烧系统两套，在矩形炉对面布置。熔化速度 10t/h，消耗90m³/t 铝 燃料消耗高。如果我公司进行蓄热式改造的话，确保验收指标为65m ³/t 以下。根据以往我公司蓄热式燃烧系统改造经验，熔铝炉蓄热式 改造熔铝单耗指标应可以达到60m³/t 左右。65m³/t 是我公司留有余 北京东旭恒业 稳定火焰蓄热式燃烧技术方案 地的验收指标。采用我公司技术的熔铝炉实际验收指标为平均55m ³/t 以下。实际验收指标为平均50.5m³/t。我公司拟对熔铝炉进行蓄 热式改造。 熔铝炉目前的主要参数如下： 序号 项目 数据及说明 1 炉子用途 铝锭及废铝熔化 2 装入量 60t/炉 3 炉内温度 1050-1200℃ 4 燃料 天然气 5 耗量 （固体铝） 90m³/t 3 6 最大供风 ≧3600m /h 7 熔化速度 10t/h 3 8 排烟气量 ≧5000Nm /h 9 排烟气温度 蓄热排烟和辅助烟道排烟 10 燃料热值 约8400kcal左右 11 铝液出炉温度 720~760℃ 1.4 工程指导思想 1) 采用成熟、可靠、先进、经济的不换向蓄热式燃烧方式，确 保充分回收排烟热量，降低能耗、做到节能环保。 2) 充分利用工厂的可用公辅设施，减少投资，缩短工期，提高 该工程的经济效益。 北京东旭恒业 稳定火焰蓄热式燃烧技术方案 3) 严格执行国家的环保标准和政策法规，坚持清洁生产和污染 治理以防为主、防治结合的方针，搞好废气、废水、粉尘、 噪音的治理与达标排放，做到生产发展与环境保护相结合。 1.5 改造后的主要技术指标  将高温烟气对助燃空气进行蓄热，回收热量，堵住辅助烟道， 充分回收辅助