浅析EOC技术在广电系统中的应用.pdfVIP

油田 、矿山 、 电力设备管理与技术 自控液压拉紧装置在二煤强力皮带的应用 1 2 2 贾继辉 刘建华 李向阳 1.平煤集团公司二矿 河南平顶山 467000; 2.平煤集团公司九矿 河南平顶山 467001 摘要:本文对二煤运输机上山所有设备的主要参数做了简介,并根据二煤运输机上山机尾所使用的老式绞车牵引钢丝绳张紧车缺点,结合实际 选用了新型自控液压拉紧装置,同时对设备的机械、电气、液压系统安装、工作原理也进行了介绍,应用该设备后安全可靠、检修维护便利工作正常 效果显著。 关键词:拉紧装置 油缸 应用 1、煤矿生产中皮带传输机的现状分析 连接液压部件之间的胶管有三根,按照连接图所示接头座连 平煤集团某矿,倾角18～22度,斜长664米,安装DTL100型强力 接,各胶管插入接头座时,必须装入u形卡,以防出现油压大油管甩 胶带输送机一部,用液体粘性软起动装置YNRQD系列,带宽1000毫 出伤人事故,液压系统安装好后给泵站加入约170公升68号抗磨液 米,带速2.5米/秒,运输能力400吨/小时,电机功率2 ×315千瓦,电 压油 ,要保证油液的清洁度 ,加注油箱上部油位计2/3以上高度即 压 :6000伏,制动方式:电力液压块式制动器,机尾拉紧装置:绞车牵 可。 引钢丝绳张紧车。 (2)工作原理:如图（1）合上电控箱的隔离换向手把1后在,手动 二煤强力皮带机尾所使用的老式绞车牵引钢丝绳张紧车。该机 或自动工况下开动油泵电机2,油泵3经过粗滤器14从油箱16吸油, 尾拉紧装置系统较复杂,占用空间大,设备多,维护量大,使用人员 当手动换向阀8的阀芯处于中间位置时,油泵排出的油液经精过滤 多等缺点,严重制约了胶带输送能力,随着生产的快速发展,该机尾 器17到换向阀后就返回油箱16,即油泵3不向系统提供压力油,这时 拉紧装置已不能满足生产的需要,研究使用新型机尾拉紧装置就成 油泵为卸载状态。当手动换向阀8的阀芯处于右侧位置时,油泵排出 为了我们正常生产的迫在眉睫。 的压力油液经换向阀8、截止阀11、（事先已打开）进入油缸5右侧的 徐州某公司生产的带式输送机自控液压拉紧装置,根据我国带 有杆腔,推动活塞向左移动,拉动张紧小车7,以张紧输送带,油缸左 式输送机的特点,考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同,经合 侧无杆腔的回油则经换向阀返回油箱16。当油缸不能再拉紧张紧小 理的张力模型分析研究而设计。该拉紧装置的主要特点:(1)改善带 车移动时,油泵排出的压力油液就进入蓄能器4,并不断升高油压, 式输送机工作时输送带的动态受力效果,特别是输送带突变载荷时 直至系统压力上升到溢流阀15的调定压力,溢流阀15开启溢流。 效果尤其明显。(2)响应快带式输送机启动时,输送带松边会突然松 输送机启动后转入正常稳定运行,这时电磁换向阀13失电,阀 弛伸长,引起“打带”冲击等现象。此时拉紧装置能迅速收缩油缸,及 芯回复左阀位,将溢流阀18的回油路与油箱接通,系统油压下降到 时吸收输送带伸长,从而大大缓和了输送带的载荷冲击,使启动过 溢流阀的调定值。 程平稳,避免发生撕、断带事故,因而可以大大延长输送带寿命。(3) 当手动换向阀8的阀芯处于左阀位时,油泵排出的压力油液经 具有断带时自动停止带式输送机和打滑时自动增加张紧力等保护 换向阀8进入油缸无杆腔,推动活塞使活塞杆向外伸出,同时压力油 功能;系统同时具备液压系统保护、电控系统安全保护功能。(4)结构 经控制油路将液控单向阀9打开,使油缸有杆腔的回油经液控换向 紧凑,占地面积小,便于安装使用。(5)可与集控系统的PLC连接,实 阀、手动换向阀返回油箱。当需要重新拉动皮带时,可直接启动泵站 现整个系统的集中控制。(6