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铁水包 1.炼钢的工艺流程 炼钢的一般流程：烧结---高炉---铁水预处理---转炉------连铸---轧钢铁水包用于 铁水包的金属壳一般由锅炉钢板焊接而成，包壁和包底钢板厚度分别为30～40mm和40～80mm之间，为了保证烘烤时水分顺利排出，在铁水包金属壳壁、底上钻有一定数量的直径为8～10mm的小孔。钢包金属壳包底安有支座。铁水包金属壳腰部焊有加强箍和加强筋，耳轴对称地安装在加强箍上。 2.2 内衬耐火材料组成及作用 铁水包内衬耐火材料要与高温钢水、炉渣长时间接触，受到流注冲刷和炉渣侵蚀，尤其脱硫铁水包受到铁水机械冲刷、炉渣的侵蚀更为严重；内衬耐火材料侵蚀快不仅会大大降低了铁水包的使用寿命，而且还是漏铁事故的隐患。因此选用适宜铁水包内衬耐火材料对提高使用寿命、稳定操作、提高生产效率有着十分重要的意义。 铁水包内衬耐火材料的砌筑一般分为三层：保温层、永久层和工作层。 2.2.1保温层的作用 保温层紧贴壳体钢板，其作用如下： 1、防止铁包外壳变形。 2、防止出现铁水温降大，减少包壁向外界热传导的热量。 - 2.2.2 永久层的作用 永久层的作用是当工作层耐火材料局部侵蚀掉或侵蚀到很薄时，防止漏穿的铁水烧坏金属壳，提高铁水包金属壳体的使用寿命，最大限度的使用工作层内衬提高铁水包的使用寿命，提高使用的安全性，降低耐火材料消耗。 一般选择粘土砖、高铝砖砌筑及自流式高铝浇注料整体浇注。 2.2.3 工作层 工作层耐火材料直接接触铁水与铁渣，承受着铁水与铁渣的机械冲刷及高温化学侵蚀。工作层在铁水包内衬中是最主要的一层，铁水包的寿命高低取决于工作层耐火材料的材质、砌筑水平以及铁水与铁渣对此层机械冲刷、化学侵蚀的程度。因此对工作层的材质选择和砌筑必须给以重视。 一般选择：包壁和包底为铝碳化硅碳砖、铝镁尖晶石碳砖等。 3. 修砌的类别 大修：为更换全部包底、包壁工作层衬砖、永久层衬砖、包嘴浇注料及衬砖，并检修铁水包包壳等重要结构件； 中修：为更换全部包底、包壁工作层衬砖、包嘴浇注料及衬砖并检修铁水包包壳结构件。 小修：为局部修补包底、更换包嘴浇注料及衬砖。 4. 铁水包的功能化 随着钢铁冶炼技术的发展，铁水包不仅仅是盛放铁水的容器，还可以进一步的净化铁水，可以脱P、脱S等。铁水包的功能化对铁水包寿命的影响比较大，荣程的100t铁水包的寿命有1000多次。 第2章 钢包 1.炼钢的工艺流程 炼钢的一般流程：烧结---高炉---铁水预处理---转炉------连铸---轧钢 图3 滑动机构 2.4．底吹透气砖 钢包底吹氩是炉外精炼工艺的关键，底吹透气砖是这一工艺最为关键的功能元件。其主要作用：通过向钢水中供氩气以便靠气体搅拌钢水，使钢水温度均匀，成分均匀，排除钢中非金属夹杂物。 材质一般选择：铬刚玉尖晶石、刚玉尖晶石质。 3．砌筑 3.1 钢包砌筑类别 小修：只对包衬耐材进行局部挖补及包底进行更换的钢包。 中修：指更换包衬全部工作衬的钢包。 大修：更换包衬所有耐材的钢包。 3.2大修一般工艺流程 砌筑准备→包底永久层浇注→包壁保温层施工→包壁永久层浇注→永久层预烘烤→包底中间层砌筑（座砖、底吹透气转）→包底工作层砌筑→包壁工作层砌筑→围罐砖砌筑→渣线砖砌筑→包沿浇注→养护→烘烤 4．炉外精炼 炉外精炼是将转炉、电炉炼出的成品或半成品钢液，在另外的某种专门设备中进行真空脱气吹氩、吹氧、合金化等精炼处理，以获得高质量钢液的炼钢方法。炉外精炼的方法很多，有LF法、RH法，VOD法、VAD法等。 4.1 LF法： LF法是1971年日本特殊钢公司（大同钢特殊钢公司）开发的钢包炉精炼法。其设备和工艺由氩气搅拌、埋弧加热和合金加料系统组合而成。这种工艺的优点是：能精确地控制钢水化学成分和温度；降低夹杂物含量；合金元素收得率高。LF炉已成为炼钢炉与连铸机之间不可缺少的一种炉外精炼设备。 图4 LF精炼示意图 4.2 RH法 RH法指的是真空循环脱气法，其主要原理是两管浸入钢包，抽真空，钢液上升，向上升管中吹氩气，上升管中的钢液由于含有气泡，密度减小，继续上升。真空室液面提高下降管压力增大钢液沿下降管下降，不断循环。钢液进入真空室时，流速很高，氩气泡在真空室内突然膨胀，喷溅成极细小的液滴，接触真空面积大大增加，达到充分脱气的目的。适用钢种特别对含[H]量要求严格的钢种，主要是低碳深冲钢及轴承钢和重轨钢等。RH法精炼原理如图5所示： 图5 RH精炼示意图 4.3 VAD法 VAD法精炼是真空脱气加吹氩加电弧加热的钢包精炼法。它是在减压下进行电弧加热，而且钢液的搅拌由氩气进行。VAD法抽真空、吹氩、电弧加热、加入渣料、合金料可同时进行，适应性强，能冶炼范围很广的碳素钢和合金钢，且精炼效果非常好。VAD精炼示意图如图6下： 图6 VAD法精炼示意图 4.4