DC钻头定损.docVIP

IADC 钻 头 磨 损 分 级 表 切 削 齿 结 构 轴承／密封 直径 备 注 内排齿（I） 外排齿（O） 磨损特征（D） 位置（L） 轴承／密封（B） 规径（G） 其他磨损（O） 起钻原因（R） （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （1）（2）（3） （4） （5）2/16—规径磨损1/8 in(3.2mm) 4/16—规径磨损1/4 in(6.4mm) （7）其他磨损特征：（参考第（3）栏的代码） （8）起钻或终止钻进的原因： *BC— BF— BT— BU— *CC— *CD— *CI— CR— CT— ER— FC— HC—JD— *LC— 牙轮破裂 PDC脱焊失效 切削齿断裂 钻头泥包 牙轮有裂痕 牙轮卡死 牙轮干涉 钻头出芯 切削齿碎裂 冲蚀 齿顶磨平 热裂纹 碎屑损坏 掉牙轮 掉喷嘴 掉齿/刃 偏心磨损 钻头缩径 喷嘴/流道堵塞 规径磨圆 磨出环形槽 钻头可再用 掌尖损坏 自锐磨损 齿间磨损 冲蚀 牙齿/切削刃磨损 无磨损特征 —LN —LT —OC —PB —PN —RG —RO —RR —SD —SS —TR —WO —WT —NO BHA— CM— CP— DMF— DP— DSF— DST— DTF—FM— HP—HR— 更换钻具组合 留在井眼中 外理钻井液 电测 钻达取心位置 泵压变化 井下马达故障 钻速降低钻具堵塞 钻机(平台)修理 钻柱故障 到设计(下套管)井深 中途测试 扭矩过大 井下工具故障 钻柱脱扣(扭断) 地层变化 气候影响 井眼问题 钻柱刺漏到钻头预期寿命 —LIN —LOG —PP —PR —RIG —TD —TQ —TW —WC —WO *可在位置（4）上反映出牙轮号。 二、PDC钻头损坏典型特征及分析 1、断齿2、齿头产生齿面裂纹的原因可能有： 转速过高，PDC齿过热烧裂； 过度的冲击载荷； 地层过硬。 3、热烧损（HC） 引起热烧损的原因： 钻压过高； 转速过快； 排量过低； 划眼过度。 4、掉齿（LT） 5、 6、钻头出环（RO） 引起钻头出环的主要原因可能有： 井底有落物； 钻遇砾石层，肩部PDC齿破碎造成出环； 钻压过大； 出现顿、溜钻，造成肩部PDC齿破碎； 7、保径齿损坏（BT） 造成保径齿损坏的主要原因可能有： 过度划眼； 冲击载荷过大； 钻柱弯曲。 8、钻头保径磨损（RG） 钻头保径磨损 9、断刀翼（BB） 造成钻头断刀翼的主要可能原因有： 制造质量； 扭矩过大； 冲击载荷过大； 钻头在井底产生回旋。 测井方式代码 测井方式 单位 DT, DTc 声波 μs/ft RHOB, DEN 密度 g/cc GR, GRc 伽马 API CAL 井径 In RES 电阻率 Ohm-m S-POR, S-PORc 声波孔隙度 % D-POR, D-POR 密度孔隙度 % N-POR 中子孔隙度 % ND-POR 中子—密度孔隙度 % UCS-psi 单轴抗压强度 Psi CCS-psi 三轴抗压强度 psi