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塑料模设计实例 塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模，全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。 设计任务： 产品名称：防护罩 产品材料：ABS（抗冲） 产品数量：较大批量生产 塑料尺寸：如图1.1所示 塑料质量：15克 塑料颜色：红色 塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度0.5° 图1.1 塑件图 一．注射模塑工艺设计 1．材料性能分析 （1）塑料材料特性 ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 （2）塑料材料成形性能 使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。 （3）塑料的成形工艺参数确定 查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数： 密 度 1.01~1.04克/mm3 收 缩 率 0.3%~0.8% 预热温度 80°c~85°c，预热时间2~3h 料筒温度 后段150°c~170°c，中段165°C~180°c，前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度 50°c~80°c 注射压力 60~100MPa 注射时间 注射时间20~90s，保压时间0~5s，冷却时间20~150s. 2．塑件的结构工艺性分析 （1）塑件的尺寸精度分析 该塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8级精度公差值选取，则其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）： 外形尺寸：、、、 内形尺寸： 孔 尺 寸： 孔心距尺寸： （2）塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，外表面表面光滑，没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm，下端外沿不允许有浇口痕迹，允许最大脱模斜度0.5°，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 （4）塑件的结构工艺性分析 A、从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 B、塑件型腔不大，适合批量生产。 C、在塑件侧壁有1个的孔，因此成型后塑件不易取出，需要考虑侧抽芯装置。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 3．确定成型设备选择 （1）计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选择注射机及确定模具型腔数。 A、计算塑件的体积：V=12723.2mm3（过程略） B、计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kg·dm3 所以，塑件的重量为：W=ρV =12723.2×1.2×10-3 =15.26g （2）设备选择 根据塑件形状及尺寸，采用一模两腔的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：G54—S200/400 选用G54—S200/400型卧式注射机，其有关参数为： 额定注射量 200/400cm3 注射压力 109MPa 锁模力 2540KN 最大注射面积 645cm3 模具厚度 165~406mm 最大开合模行程 260mm 喷嘴圆弧半径 18mm 喷嘴孔直径 4mm 拉杆间距 290mm×368mm 4．成型工艺参数的确定 查相关手册得出工艺参数如下表，试模时可根据实际情况作适当调整 5．模塑工艺规程编制 塑料成型工艺卡片 资料编号 车间 共 1 页 第 1 页 零件名称 防护罩 材料牌号 ABS 设备型号 G54-S200/400 装配图号 FHZ001 材料定额 12723.2mm3 每模件数 2 零件图号 FHZ000 单件重量 15.26g 工装号 材料 干燥 设备 温度/℃ 110~120°C 时间/h 8~12 料筒 温度 （℃） 后段/℃ 210~240 中段/℃ 230~280 前段/℃ 240~285 喷嘴