生产线方案设计.ppt

我国的电子制造业，尤其（Surface Mounting Technology．SMT）产业，已经经历了20世纪80年代开始的初期学习吸收和技术探索；20世纪90年代开始逐步发展，形成产业规模，技术水平日益提高；1999年开始进入中期的快速发展，产业规模急剧扩张，常规技术趋于成熟，产能迅速扩大；经过产业调整、管理升级和技术积累，估计到2020年前后，迎来跨越式发展新阶段，完全有可能实现强国的目标。 1. 了解现代电子产品设计与制造的一般过程； 2. 掌握电子产品的生产线系统组成及其功能； 3. 设计一条先进的SMT电子产品制造生产线。 项目要求 电子产品的组成 印制电路板生产的基本艺流程 电子整机产品生产线设计 1、生产线系统组成 由插件线、SMT线、调试线、组装绒等若干条功能各异、相对独立的生产线，以及焊接机、提升机、包装机等自动化专用机械组成的 电子整机产品生产线设计 2、生产线的系统工程总体设计 工程系统设计各阶段的任务 总体设计 方案设计 任务、要求及约束条件 要求及条件的分析 确定系统基本方案 初步设计 功能分析 技术要求分配 确定系统总体方案 详细设计 分系统的设计 子系统及零部件设计 样机的试制试验 电子整机产品生产线设计 3、生产线方案设计 某电子产品厂生产线系统的基本方案 电子整机产品生产线设计 3、生产线方案设计 （1）分析任务要求和约束条件 1）工程建设方针：依据投资总额、工程规模、建设周期、自动化程度及企业的长远规划等要素确定。 2）产品大纲：根据产品的品种及产量确定产品大纲。 3）产品流程：包括工艺流程和材料流程。 4）环境条件：不仅包括厂房条件，还要考虑生产过程中可能出现的对环境的污染及其治理。 5）能源条件：是指市敢水、电供应及生产线所需的动力条件。 电子整机产品生产线设计 3、生产线方案设计 （2）确定系统的初步方案 通过对任务要求及约束条件的分析，最终应当把任务要求用一组可以量化的技术术语或具体的工艺要求表示出来。以生产线的节拍时间、高度、宽度等基本设计数据及产品的工艺流程图、材料流程图等来确定生产线系统的功能目标。对满足功能目标的若干个可行性方案，进行性能、费用、进度等方面的权衡分析，从中找出最优的基本方案，确认生产线系统的基本组成。 电子整机产品生产线设计 4、生产线初步设计 初步设计阶段，以功能流程图形式表示的生产线系统的基本方案和技术参数作为系统的输入，将可供施工使用的生产线系统的平面布置图以及各条线、各台专用机械的技术要求作为系统的输出。初步设计工作的重点内容，是对提出的设计准则和功能要求加以进一步的修订和补充，并针对使用方案进行各项设计参数的权衡分析，使继续进行详细设计的方案更加具体、完整、精确。 电子整机产品生产线设计 4、生产线初步设计 （1）功能分析 1）分析各线的功能 ①电路板的THT/SMT组装工艺。 ②调试线与调试工艺。 ③老化线与老化工艺。 2）分析各线、专机与系统功能之间的关系 ①完全自由节拍 ②强制节拍 ③相对自由节拍 电子整机产品生产线设计 4、生产线初步设计 （2）技术要求分配 1）确定标准时间、工位数量及线长。 2）确定生产线的传输形式。 3）确定专用机械和空间位置。 4）电力分配、气路分配。 电子整机产品生产线设计 4、生产线初步设计 （3）系统综合，提出总体方案 通过分析影响总体方案的各种因素，为了在一定条件下实现产品节奏性生产的整体功能，还要经过系统综合，确定总体方案。综合的过程，是权衡分析和优化的过程。这一阶段的综合，应该集中在更为合理的系统配置方式的选择以及实现系统方案的技术途径的选择上。综台的结果，是以生产线系统平面布置图来描述确定的系统和各组成单元的性质、配置和结构形式。 电子整机产品生产线设计 5、生产线详细设计 详细设计的工作，包括订购各种生产设备、生产线线体、检测仪器、生产工具，研制、采购或加工符合产品生产要求的工装、卡具和零部件，并通过反复试验、分析，验证外购设备、器材的合理性与适用性，改善自制装备的性能。 （1）生产线线体、仪器设备特别是自动化生产设备都有专业的设备制造厂商，必须仔细研究厂商提供的技术资料，把在总体设计阶段确定的设计目标作为生产线的技术指标，与供应商共同研究本企业的产品对象和劳动力条件，分析不同品牌、不同型号的设备之间的衔接与配合，缩小同一生产线内的设备性能差异，避免出现生产能力上的瓶颈。 电子整机产品生产线设计 5、生产线详细设计 （2）不论各种设备的性能是否先进，归根到底是要依靠人来操作，必须特别关注设备与人的“亲和力”，分析劳动者对