缺陷分析及消除措施.PDF

铸造铝合金与挤压型材 缺陷分析及消除措施 王荣滨 (南湾工具厂，南昌330002) 废。因杂质混人，生产中回收旧炉料并以一定 0前言 比例重熔。由于铝液渗透到耐火材料衬体内部， 随着高科技 日新月异飞速发展，现代制造 促使耐火材料中的SiO2被还原，生成游离态si， 材料构成发生较大变化 ，高密度材料使用比例 反应式：3SiO3+4AI=2At2O3+3Si。因Si熔点高， 下降，低密度材料使用比例上上升。轻金属材 当游离 si析出聚集，便形成Si颗粒 硬“质点”。 料应用范围不断扩大，向轻量化、高l=士月t-I：匕；、多 其次，因耐火材料受铝液长时间接触和；中刷， 功能、环保、易成形再生和节能方向发展。 还原能力强的 Mg等合金元素易渗人耐火材料 铝合金材料的密度仅为2．7lt／m ，约为铁和 中，因被浸蚀而发生剥落，剥落的耐火材料的 铜的 1／3，弹性模量是钢的的 1／3：铝合金抗拉 颗粒其体积密度与铝液接近，易渗入铝液中， 强度只有钢的 1／4，但经过加工硬化和加入Mn、 便形成铝铸件 硬“质点”。 Si、Cu、Mg、RE等微量合金元素后强度倍增， 消除措施：定期清理熔炉壁、保温炉、铝 可达到中等强度钢的水平；铝合金与空气接触 水包等炉壁和炉衬 ，防止不牢固的耐火材料颗 会 自然形成一层致密的氧化膜，有很好的耐大 粒和附在其上的si颗粒和附在其上的si颗粒混 气腐蚀能力和耐酸等有机物腐蚀，具有美观轻 人铝液中：在耐火材料表面涂抹防渗剂，消除 型化的特点；铝具有面心立方结构 ，有优良的 铝液和合金元素对耐火材料浸蚀等措施。 加工成型性，可铸造、锻造、热处理强化、炸 (2)铸造裂纹 至、拉伸、挤压和各种冷切削加工；组织性能 因铝合金铸件的形状复杂、厚薄不均，铸 稳定，无同素异形转变，在零度以下强度、塑 件在凝固结晶过程中，各部位冷却速度不一致 性有所增加；热导率是钢的4倍，切削速度是 而产生较大的内应力，当应力超过合金材料抗 钢的5倍。因此，广泛应用于航天航空、军工、 拉强度时，引起铸件被拉断。裂纹分为热裂纹 造船、矿山冶金等工业领域。为提高铝合金制 和冷裂纹两种。热裂纹是沿晶开裂，开裂处被 品的质量 ，本文分析了铝合金铸造和挤压制品 氧化呈黑色，形状不规则，一般呈锯齿状 ：冷 的缺陷及其消除措施。 裂纹沿晶内开裂，断口未氧化，呈折射状 ，银 色发亮。 1铸造铝合金缺陷分析与消除措施 消除措施：准确地控制合金化学成分和杂 铸造铝合金常见缺陷和消除措施有以下几 质含量，不得超标 ：避免熔体过热和铝液金属 种。 、 在炉内停留时间不宜过长：制定科学合理的铸 (1)硬质点 造温度和铸造速度：液体金属流动和冷却应均 冷切削加工时铸件表面有灰黑色 “硬质 匀：防止外来夹杂物掉人熔体 内等措施。 点”，导致刀具被崩裂损坏、铸件加工不 良及报 (3)花边状组织