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ATLAS高压空压机操作手册 电气运行 电气设备的概述： 请参考接线图及元器件布置图，另外马达的电气参数在压缩 机接线图上有标出。 2．传感器（检测设备） 它们构成了保证系统安全运行的控制系统，它们都安装在不同的实时检测点： A 各级空气温度传感器 B水温传感器 C空气压力传感器 D油压传感器 F水流量检测开关 G电气操作控制阀 检测压缩机各级出口的排气温度，若遇到排气温度过高，会发生报警并关闭压缩机 检测压缩机冷却水循环回路出口温度，能调节压缩空气温度，若过高会报警并关闭压缩机 控制气压进入储气罐的压力，控制压缩机加载或卸载在异常高压下 它用于控制润滑回路终端的油压，若压力过低会关闭压缩机 它控制压缩机循环回路出口流量。在起动或运行中若水不够多，25秒后会自动关闭 3．电气柜 这里有整个电气系统，包括三相马达驱动、过程控制器、不同内容的界面显示、控制单元（开/关，手动、自动操作选择）、运行起动0/1（自动状态下）。通过显示终端可看到系统各级运行状况，可以变换操作语言，以及某些参数的更改（温度、压力、时间与其它一些数据），请参考本文献附录最后的框图，那里给出了元件的布置情况，它们包括保证整个系统安全运行的各种器件：A保护设置B电力C多种控制D人机对话界面 E扩展接口 电柜门上的电气元器件安装： 包括： 电源主开关： 它能将整个压缩机装置同供电系统完全隔离。 急停按钮 ： 它可以立即停止压缩机工作，直到排除危险 才可重新启动 传送终端 ： 在压缩机工作时，用它可以进行人机对话， 故 障处理，调整参数和维护。 另外还包括：显示压缩机状态参数、报警故障显示、微 处理器起动、停止、复位、测试。 电柜后部的元器件： 它包括压缩机运行的各种特有电气元件，如：各种保险。回路断路器（磁—热）电源交流接触器，变压器；用于管理整个压缩机起动、开停过程的控制器；用于人—机对话的传送终端，继电器控制设备，接线端子等。 预起动时的检查和调整 较长时间封存后必须进行检查，必须是在停机和切断电源后进行 项目：A 检查设备的环境状况 B去掉保护和防尘罩 C清理掉保护油 D重新装上拆下的零件（马达，皮带，安全阀，压力/ 温度表） E检查电机绝缘及轴承 F拆下马达轴锁紧螺母 G手动检查压缩机旋转时的自由度 H手动检查马达旋转时的自由度 在试运行时，要检测的项目，在系统关闭情况下进行检测与调整 项目： A检查存放环境条件 B检查安全检测元件的电气连接状况（包括：油压、传感器，空气压力传感器，控制电磁阀，水电阀，水回路电气控制元件，空气温度传感器等） C检查参数，设定（包括油压、空气压力、空气温度） D检查皮带松紧 E检查气路、水路的管道连接情况 F检查供气隔离阀是否打开 G检查水系统供给阀开否 H油位检查 I检查电气连接，电压频率必须与电机铭牌上的要一致 J补水排水保证回路无泄露 驱动方面检测，必须检测主电路相序 A电机马达 B起动设备 C电气系统的主电路 合上断路器 检查皮带旋转方向是否与主体结构上的箭头标示一致（皮带轮侧看顺时针旋转正确） 如果方向错了，要调换马达相序 空压机起动 合上断路器 星---三角起动阶段,第一段到第二段要10~12秒延迟 如果压缩机未起动,在确认所有检测项目和参数调整都已正确完后,按消除报警按钮 如果动行几秒后,压缩机停下来,检查星---三角转换是否正确 检查油压(1.5~2BAR) 检查一级,二级气压(压力表) 用传输终端设置空气温度传感器的设定值,逐渐减少预设值，检测它们的性能直到它们与实际相等，检测之后，恢复原来的状态 H．检查排气压力传感器的运行灵敏度，是否良好，是否 失去动能？ 检测循环水流量检测开关是否与实际相等 检测入口流量 K．检测水温 L．确认水循环回路有无泄露 停机切断电源，检查项目： 按“0”停机 关掉断路开关 关掉压缩机出气排气阀 关掉压缩机进气气阀 如果该水回路有负荷，关闭主机的进出水阀，在冬天，如考虑到结冻，若使用无抗冻剂水，要排掉冷却水 起动、运行、关闭 在自动模式下和手动模式下操作的一般规则： 无论在哪种模式下压缩机起动和停止都处于非载荷配置下进行，忽略系统内部压力，上载自动完成 自动模式下的运行：电气控制回路作如下说明： A压缩机电源 B操作人员已选择自动运行 C主辅电机 星/三角转换起动均需`10~12秒延迟 D排气温度,热继电马上计数,如果有一个故障,系统会自动停下来 E安全起动延迟：油压