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(工业搅拌过程示例)

为阀门的FC声明变量 Network 1 打开/关闭和锁存 编制阀门的FC程序 A( O #Open O #Valve ) AN #Close = #Valve Network 2 显示“阀门打开” Network 3 显示“阀门关闭” A #Valve = #Dsp_Open = #Dsp_Closed A #Valve 四、生成OB1 OB1也包含传送到各种功能的参数,例如: 用于进料泵和搅拌器电机的STL 程序段为用于电机的FB 提供了用于启动(“Start”)、停止(“Stop”)、响应(“Response”)和复位维护显示(“Reset_Maint”)的输入参数。在PLC 的每个周期中,都会对用于电机的FB进行处理。 为OB1声明变量 前20个字节包含OB1的启动信息,不得修改。 为OB1创建程序 OB1程序 Network 1 进料泵A的互锁 A EMER_STOP_off A Tank_below_max AN Drain = #Enable_Motor Network 2 为批配料A调用电机的FB A Feed_pump_A_start A #Enable_Motor = #Start_Fulfilled A( O Feed_pump_A_stop ON #Enable_Motor ) = #Stop_Fulfilled * 中国一汽教育培训中心 * 中国一汽教育培训中心 培训类别 (高技能培训) 培训教师:徐 彬 S7-300 PLC 及应用 课题十、工业搅拌过程示例 问题一、将过程分成任务和区域 问题二、描述各个功能区 问题三、 创建组态图 问题四、 定义逻辑块 问题五、 程序编制 问题一、将过程分成任务和区域 搅拌机在混合罐中将两种配料(配料A 和配料B)混和在一起。混合好的产品通过排料阀从混合罐中排出。 任务描述: 确定过程区域 过程各部分描述 配料A 和B 的区域: ● 每种配料管道都装备有入口阀、进料阀和进料泵。 ● 入口管还装有流量传感器。 ● 当混合罐液位传感器显示混合罐已满时,打开进料泵必须联锁。 ● 当排料阀打开时,进料泵的起动必须联锁。 ● 在启动进料泵后的最初1 秒,入口和进料阀必须打开。 问题二、描述各个功能区 ● 进料泵的起动与时间监视功能相关联。换句话说,在泵启动后7 秒内,流量传感器必须报告流量。 ● 如果在进料泵运行时,流量传感器不再发出流量信号,则必须尽快关闭进料泵。 ● 必须对进料泵的启动次数进行计数(维护时间间隔)。 ● 在进料泵停止后(来自流量传感器的信号),必须立即关闭阀,以防止配料从泵泄漏。 混合罐区域: ● 当混合罐液位传感器指示“液位低于最小值”或排料阀打开时,必须联锁搅拌器电机的起动。 - 混合罐不空:常开触点。如果混合罐不是空的,则触点闭合 ● 在达到额定速度后,搅拌器电机发送响应信号。如果电机起动后10 秒内没有收到该信号,则必须关闭电机。 ● 必须计数搅拌机电机启动的次数(维护时间间隔)。 ● 在混合罐中安装三个传感器: - 混合罐满:常闭触点。当达到搅拌罐最高液位时,触点断开。 - 混合罐中的液位高于最小值:常开触点。如果达到最低液位,触点闭合。 排料区: ● 混合罐的排料由电磁阀控制。 ● 电磁阀由操作员控制,但最迟当产生“混合罐空”信号时,必须再次关闭电磁阀。 ● 下列情况下,打开排料阀是联锁的 - 搅拌器电机正在运行 - 混合罐空 为了让操作员启动、停止和监视过程,还需要操作员站。操作员站配备下列设备: ● 用于控制最重要的过程阶段的开关。使用“复位维护显示”开关,可以在维护时关闭电机的维护指示灯,并将相应的维护时间间隔计数器复位为0。 ● 指示过程状态的指示灯。 ● 紧急停车开关。 操作员站 问题三、 创建组态图 问题四、 定义逻辑块 块调用层次如下: ● OB1:CPU 操作系统接口,包含主程序。在OB1 中调用块FB1 和FC1,并传送过程控制所需要的特定参数。 ● FB1:配料A 的进料泵、配料B 的进料泵和搅拌机电机可以由一个单独的功能块控制,因为它们的要求(开、关、计数应用等)是相同的。 ● 背景数据块1-3:用于控制配料A、配料B 的进料泵和搅拌器电机的实际参数和静态数据是不同的,因此存储在三个与FB1 关联的背景数据块中。 ● FC1:配料A 和B 的入口阀、进料阀以及排料阀也使用共用逻辑块。由于只是对“打开和关闭”功能是必须进行编程的,所以使用单个的FC 已足够。 一、定义符号 问题五、 程序编制 二、为电机创建FB 电机FB包含下列逻辑功能: ● 有启动和停止输入 ● 一系列允许设备运行(泵和搅拌机电机)的联锁。联锁的状态(“Mot

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