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玉米全塘加工.doc 12页

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长春工业大学 化学与生命科学学院 食品科学与工程专业 《食品机械与设备》课程设计指导书 (玉米泉塘喷雾干燥工段) 指导教师 卢晓霆 2011年6月12日 长春工业大学化学与生命科学学院食品科学与工程专业 《食品机械与设备》课程设计说明书(摘要) 一、总论 1.1概述 1.2设计依据 1.2.1长春工业大学《食品机械与设备》课程设计指导书。 1.2.2长春工业大学《食品机械与设备》课程设计任务书。 1.2.3《食品机械与设备》《食品工艺》《食品机械与设备》《食品工厂设计基础》《化工工艺设计手册》及食品科学与工程基础理论课本及参考资料。 1.3设计指导思想 1.3.1尽量采用先进的生产技术与设备,认真吸取和借鉴国内外各种产品生产的成熟工艺、新技术、新设备。 1.3.2合理利用资源,节约能源,降低消耗指标。 1.4设计范围 1.4.1确定工艺流程及生产操作条件。 1.4.2工艺及主要设备计算(物料衡算、设备计算) 1.4.3绘制生产工艺流程图 1.4.4编制课程设计说明书 二、生产工艺 2.1产品产量及方案 产量:年产玉米全糖18000吨 产品品种:DE值≧95%、水分≦10%全糖粉 2.2产品方法的选择 工艺方法:以玉米淀粉为原料,采用二次加酶加温的二段液化、糖化、过滤、脱色过滤、离交、浓缩、喷雾干燥方法是目前最成熟、最典型的生产工艺。 玉米全糖生产工艺流程图: 高温α–淀粉酶 ↓ 淀粉→调浆→一次喷射→高温维持→闪冷降温→保温液 ↑ 高温α–淀粉酶 CaCl2、Na2CO3 ↓ 化→二次喷射→高温维持→闪冷降温→保温液化→灭酶→ 糖化酶 ↓ 闪冷降温→糖化→升温灭酶→过滤→脱色→离交→浓缩→喷雾干燥→降温→包装 2.3主要工艺参数 年生产天数:300天 淀粉实际利用率:96%; 純淀粉转化率:98%; 淀粉粉浆浓度:30%~35%; 液化PH值:6.2~6.5; CaCl2加量:0.03%~0.05%; 耐高温淀粉酶用量10~12ug淀粉; 调浆温度:60℃; 一次喷射温度:105~107℃,高温下维持5min; 一次闪冷后温度:95~97℃,保温液化30~60min; 二次喷射温度:125~135℃,高温下维持5min; 二次闪冷后温度:95~97℃,保温液化10~30min; 液化液灭酶PH值:4.2~4.5; 糖化酶用量:50~100ug; 糖化温度:60℃; 糖化PH值:4.2~4.5; 糖化时间:24~48h; 糖化液化灭酶温度与时间:80℃;20min; 脱色温度: 80℃; 脱色活性炭用量:0.5%(干物料) 脱色PH值:4.5~5.0; 脱色时间:30min; 离交条件:糖液温度30~40℃; 阳离子交换结束pH2.0~2.5, 阴离子交换结束pH2以下; 真空浓缩糖液浓度:45%~65%; 干燥塔进料浓度:45%~65%;℃; 干燥塔进料温度:60~85℃; 干燥塔进风温度:130~160℃; 干燥塔排风温度:75~85℃; 产品水分:≦10%。 2.4物料衡算 根据工艺参数进行计算,生产1t全糖所需商业淀粉量: 1×(1-10%)/[(96%×98%)(1-12%) 序号 名称 规格 单位产品消耗指标 年用量 单位 数量 单位 时 天 年 1 商业淀粉 含12% t/t 1.087 t 2.717 62.55 19566 二次闪冷后液 t/t 3.358 t 8.395 201.48 60444 浓缩后料液 t/t 1.740 t 4.35 104.4 31320 α–淀粉酶 kg/t 0.5 kg 12.5 30 9000 氯化钙 kg/t 0.4 kg 1 24 7500 碳酸钙 kg/t 1.3 kg 3.25 78 23400 糖化酶 kg/t 2.2 kg 5.5 132 39600 盐酸 kg/t 1.8 kg 4.5 108 32400 活性炭 kg/t 9 kg 22.4 540 162000 氢氧化钠 kg/t 0.8 kg 2 48 1400 塑料袋 个/t 515 个 1278.5 30900 9270000 水 t/t 30 t 75 1800 540000 电

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