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玉米全塘加工.doc
长春工业大学
化学与生命科学学院
食品科学与工程专业
《食品机械与设备》课程设计指导书
(玉米泉塘喷雾干燥工段)
指导教师 卢晓霆
2011年6月12日
长春工业大学化学与生命科学学院食品科学与工程专业
《食品机械与设备》课程设计说明书(摘要)
一、总论
1.1概述
1.2设计依据
1.2.1长春工业大学《食品机械与设备》课程设计指导书。
1.2.2长春工业大学《食品机械与设备》课程设计任务书。
1.2.3《食品机械与设备》《食品工艺》《食品机械与设备》《食品工厂设计基础》《化工工艺设计手册》及食品科学与工程基础理论课本及参考资料。
1.3设计指导思想
1.3.1尽量采用先进的生产技术与设备,认真吸取和借鉴国内外各种产品生产的成熟工艺、新技术、新设备。
1.3.2合理利用资源,节约能源,降低消耗指标。
1.4设计范围
1.4.1确定工艺流程及生产操作条件。
1.4.2工艺及主要设备计算(物料衡算、设备计算)
1.4.3绘制生产工艺流程图
1.4.4编制课程设计说明书
二、生产工艺
2.1产品产量及方案
产量:年产玉米全糖18000吨
产品品种:DE值≧95%、水分≦10%全糖粉
2.2产品方法的选择
工艺方法:以玉米淀粉为原料,采用二次加酶加温的二段液化、糖化、过滤、脱色过滤、离交、浓缩、喷雾干燥方法是目前最成熟、最典型的生产工艺。
玉米全糖生产工艺流程图:
高温α–淀粉酶
↓
淀粉→调浆→一次喷射→高温维持→闪冷降温→保温液
↑ 高温α–淀粉酶
CaCl2、Na2CO3 ↓
化→二次喷射→高温维持→闪冷降温→保温液化→灭酶→
糖化酶
↓
闪冷降温→糖化→升温灭酶→过滤→脱色→离交→浓缩→喷雾干燥→降温→包装
2.3主要工艺参数
年生产天数:300天
淀粉实际利用率:96%;
純淀粉转化率:98%;
淀粉粉浆浓度:30%~35%;
液化PH值:6.2~6.5;
CaCl2加量:0.03%~0.05%;
耐高温淀粉酶用量10~12ug淀粉;
调浆温度:60℃;
一次喷射温度:105~107℃,高温下维持5min;
一次闪冷后温度:95~97℃,保温液化30~60min;
二次喷射温度:125~135℃,高温下维持5min;
二次闪冷后温度:95~97℃,保温液化10~30min;
液化液灭酶PH值:4.2~4.5;
糖化酶用量:50~100ug;
糖化温度:60℃;
糖化PH值:4.2~4.5;
糖化时间:24~48h;
糖化液化灭酶温度与时间:80℃;20min;
脱色温度: 80℃;
脱色活性炭用量:0.5%(干物料)
脱色PH值:4.5~5.0;
脱色时间:30min;
离交条件:糖液温度30~40℃;
阳离子交换结束pH2.0~2.5,
阴离子交换结束pH2以下;
真空浓缩糖液浓度:45%~65%;
干燥塔进料浓度:45%~65%;℃;
干燥塔进料温度:60~85℃;
干燥塔进风温度:130~160℃;
干燥塔排风温度:75~85℃;
产品水分:≦10%。
2.4物料衡算
根据工艺参数进行计算,生产1t全糖所需商业淀粉量:
1×(1-10%)/[(96%×98%)(1-12%)
序号 名称 规格 单位产品消耗指标 年用量 单位 数量 单位 时 天 年 1 商业淀粉 含12% t/t 1.087 t 2.717 62.55 19566 二次闪冷后液 t/t 3.358 t 8.395 201.48 60444 浓缩后料液 t/t 1.740 t 4.35 104.4 31320 α–淀粉酶 kg/t 0.5 kg 12.5 30 9000 氯化钙 kg/t 0.4 kg 1 24 7500 碳酸钙 kg/t 1.3 kg 3.25 78 23400 糖化酶 kg/t 2.2 kg 5.5 132 39600 盐酸 kg/t 1.8 kg 4.5 108 32400 活性炭 kg/t 9 kg 22.4 540 162000 氢氧化钠 kg/t 0.8 kg 2 48 1400 塑料袋 个/t 515 个 1278.5 30900 9270000 水 t/t 30 t 75 1800 540000 电
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