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钢铁行业轧钢高线工艺操作培训手册-mebd..doc 80页

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轧钢高线车间工艺操作规程 目录 1.上料工工艺规程 1 2.一号台操作工工艺规程 2 3.二号台操作工工艺规程 4 4.加热工工艺规程 5 5.三号台操作工工艺规程 18 6.粗轧调整工工艺规程 31 7.高线中轧调整工工艺规程 34 8. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程 36 9. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程 38 10 A线双模块轧钢调整工工艺规程 53 11导卫工工艺规程 57 12装配工工艺规程 61 13风冷线管理工工艺规程 64 14集卷双芯棒操作工工艺规程 65 15头尾在线剪切工工艺规程 66 16打捆工工艺规程 67 17.盘卷称重工工艺规程 68 18标牌打印工工艺规程 68 19挂牌工工艺规程 69 20卸卷操作工工艺规程 70 21成品管理与码垛工工艺规程 70 22轧辊车工工艺规程 71 23铣工工艺规程 74 24样板工工艺规程 75 25辊环磨工工艺规程 77 工艺操作规程 上料工规程 岗位名称:上料工 岗位职责:负责配合质量站检查验收入厂钢坯,并据质保书将钢堆放在批定垛位库存管理组坯入炉跑号,不合格钢坯剔除。 岗位工艺流程: 框图 上料台架 上料入炉辊道 热坯冷坯 检查 码垛堆放 不合格坯剔除 工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,直接放在步进式上料台架上,工艺要求严格执行按炉送钢制度。凡需组批的钢坯,应符合。 由于表面质量缺陷和外形尺寸不合标准无法入炉的钢坯,要堆放整齐并做好记录,并记入生产流动卡,并注明每炉实际装炉支数。 钢坯尺寸及外形:表面质量检查YB/T2011-2004规定执行。表面缺陷处理:如有述缺陷,需用火焰清除,清除处应圆滑无棱角,清除宽度不得小于深度的6倍,长度不得小于深度的8倍,表面清除深度不得大于15㎜。 钢坯夹具最多夹6支钢坯,最少夹支钢坯。连铸坯弯曲度不得大于20㎜/m,不得有大于5㎜的鼓肚,不得有明显的扭转和脱方。 表面质量:连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹,重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3㎜的划痕,压痕擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子,凹坑和深度大于2㎜的发纹,横截面不得有缩孔皮下气泡。主要尺寸有:150mm×150mm×100mm 长度公差:+80,边长允差:±5.0mm,对角线长度之差:7mm(内控按13mm) 1.5正常操作 根据生产指令和YB2011-2004标准,根据质保书认真核对到达钢坯的车号、支数,对外观质量进行检查,遇有疑问不清之处,立即找有关人员联系解决并作好记录。 依据交接班记录和质保书,认真核对坯料的规格钢种、钢号、垛位层数、数量和顺序,并收好质量站制作按炉送钢卡要逐项填写,字迹清楚,不得漏项,并于使用前10分钟发送到1#台输入生产管理系统终端、轧钢厂后部岗位,遇换号时,必须明确将所换新号第一支及时通知冷床工,不得混号。 卸车作业:从炼钢运送来的钢坯经核对后,指挥吊车吊运到指定垛位堆放整齐,上、下层互成90度,每垛高度不得超过1800mm,堆垛端部离铁路不得小于1500mm,堆垛质量执行厂有关规定。 上料作业:按照按炉送钢卡开出的组批炉罐号依次从垛位上将钢坯吊运到上料台架尾部,钢坯端头悬空长度相等,上料工明确指挥,做到轻落轻放,避免撞坏上料台架。 钢坯入炉过程中,应在炉批号的最后一根钢坯距端部放置隔号砖作为换号标志。 熟悉掌握各种钢坯标准和技术要求、有关规定、通知、认真执行,认真作好各种记录,作好交接班工作,将炉内、台架、辊道上的炉号交接清楚。 特殊操作 在台架上发现超弯、超短、超长或炉内返回钢坯时与1#台联系,上料工指挥行车将不合格钢坯吊到指定垛位,并作好记录。 台操作工规程 岗位名称:台操作工 岗位职责钢坯经上料台架进入上料辊道,测长辊道,炉内辊道经推钢机推入炉内梁,也可操作步进梁将钢坯在炉内移动及剔除缺陷钢坯或退出加热炉钢坯。 岗位工艺流程框图 开动上料台架 → 挡钢钩抬起钢坯顺直 → 拨钢叉将钢放在辊道 → 钢坯由辊道送入炉内 ↓ 动梁将钢坯移往炉内 ← 推钢机将钢推到静梁上 工艺概述: 行车将钢坯放在步进式上料台架上,台操作工启动按纽,台架动梁开始运动,将钢坯送往挡钢钩处,将挡钢钩抬起使钢坯两端在台架确保顺直,然后放下挡钢钩动梁继续动作将钢坯放在拨钢叉上,然后拨钢叉抬起将钢坯放在上料辊道上,开动上料辊道将弯曲严重的钢坯在自动翻钢叉处翻转然后将钢坯送入炉内悬臂辊道上。钢坯在炉内悬臂辊道上对准位置后由推钢机将钢坯推到炉内静梁上,最后开

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