高级课题5-无锡机电高等职业技术学校.PPT

项目5 翻转类零件的加工 一、实训目的与要求 二、实训设备及仪器 三、相关知识讲解 四、实训内容 五、实训总结 六、实训报告 七、练习习题 一、实训目的与要求 掌握零件多次装夹的铣削方式； 掌握支架类零件的铣削方式； 掌握复杂零件的工艺分析方法； 掌握控制形位公差的方法； 二、实训设备及仪器 三、相关知识讲解 1、加工零件图 2、工艺分析 零件加工特点：该零件加工形状比较简单，但需要经过三次装夹才能完成零件的加工，对刀比较麻烦，而且个别加工尺寸精度较高。该工件主要尺寸为mm、 mm、mm、 mm和mm，其余尺寸为未注尺寸公差要求尺寸比较好控制。加工过程中尺寸较难控制，只能通过铣孔再来加工圆弧，利用铣孔的刀补来完成圆弧的加工。还应注意零件的平行度要求，需采用粗、精加工来保证mm。 3、加工步骤及工序 毛坯为100×100×20板材，工件材料为铝合金，根据零件图样要求其加工工序为： 使用平口钳装夹毛坯，伸出表面15.5mm左右； 使用ф100面铣刀粗、精铣工件上表面，作为工件的测量基准； 使用φ16立铣刀粗、精外轮廓、mm孔、和mm外轮廓； 反转工件，调整好等高块高度，使用平口钳夹持台阶（注意夹紧力的大小，防止夹坏）。 使用ф100面铣刀铣削平面，控制工件尺寸和mm厚度尺寸。 注意：注意工件夹紧力的大小，防止工件变形、夹伤或工件飞出。 四、实训内容 根据HNC-21M数控系统的程序格式，编制图所示的加工程序。 合理选择刀具，并选择合适的切削用量。 根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。 完成零件加工，并符合零件图纸要求。 4、程序编制（略） 四、实训内容 根据HNC-21M数控系统的程序格式，编制图所示的加工程序。 合理选择刀具，并选择合适的切削用量。 根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。 完成零件加工，并符合零件图纸要求。 五、实训总结 对于零件的六面体加工，在一般数控铣床就需要进行多次装夹的方式来完成零件的加工。而零件的反转加工，综合考虑的工艺问题相对比较复杂，尤其应合理的选择定位基准，考虑刀零件反转后的、装夹、对刀等一系列工艺问题，如果工艺安排不当，可能会造成一下道工序无法完成或报废等现象。 六、实训报告 写出零件的加工程序。 写出零件的加工工艺及其加工步骤。 该零件加工最好按什么工序划分？ 总结体会。 七、练习习题 1、习题1 2、习题2 3、习题3 谢谢观看！ * * 　 1 把 Φ6　 麻花钻 　 1 把 Φ16　 立铣刀 　 1 套 Φ100 面铣刀 刃具 2 相应附件 1 台 150X50mm 平口钳 　 1 台 　 数控铣床（或加工中心） 设备 1 备注 数量 单位 尺寸规格 名称 分类 序号 二、设备、工具、刀具、量具 1件 数 量 100×100×20mm 尺 寸 铝合金 材 质 一、材料准备 1 根 紫铜棒 1 副 N0～N1 粗糙度样板 　 若干 　 清洗油 　 1 把 　 油壶 　 1 把 　 刷子 　 若干 　 等高垫块 　 1 套 　 夹紧工具 　 若干 　 铜片 1 套 　 锉刀 工具 4 相配的弹性套 1 套 　 强力铣刀刀柄 工 具 系 统 3 1　 副 　 护目镜 1　 套 　 工作服 1　 个 　 计算器 　 适量 　 草稿纸 其它 6 　 1 套 　0～5 mm 磁性表座 　 1 只 　 百分表 　 1 把 　 0～150mm游标卡尺 量具 5 X X 企业支架零件图