产业化住宅整体装配式框架结构施工工艺.docVIP

产业化住宅整体装配式框架结构施工工艺摘要：建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势，而产业化工程突出特点就是装配式施工，如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。基于整体装配式砼框架结构已经拥有成熟的工程管理经验和成套的施工技术，本文立足现场实际操作要点与细节，形成一套实用性很强的施工工艺。 关键词：整体装配式框架结构；产业化住宅；工艺 1概论 1.1工艺原理 ⑴整体装配式框架结构产业化住宅是按标准化设计，根据结构、建筑特点将柱、梁、板、楼梯、阳台、外墙等构件拆分，在工厂进行标准化预制生产，现场采用塔吊等大型设备安装，形成房屋建筑。 ⑵现场施工除基础和构件节点等部位采用混凝土现浇外，主要为机械化安装，安装顺序为：柱→梁→板→楼梯、阳台→外墙体。施工速度快，效率高，现场工人数量大大减少。 ⑶钢筋连接及锚固全部采用机械连接和锚固形式。外装饰材料已整体预制在柱、墙体、阳台等构件上，接缝采用嵌缝材料和防水材料嵌填。 ⑷构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场，保证了安装的连续性。 1.2适用范围 适用产业化住宅整体装配式混凝土框架结构施工。 1.3工艺特点 具有标准化施工，计划和程序管理严密；机械化程度高；质量可靠；安全；环保等特点。 1.4关键技术： ⑴以每层每跨为单元合理拆分构件，便于构件加工和吊装； ⑵优化管理，将生产、运输和吊装紧密衔接；对构件进行分区、编号，优化安装流程； ⑶构件吊装控制方法和结构构件定位调节方法； ⑷合理运用连接形式，有效解决钢筋锚固对构件吊装的影响。 1.5经济效益和社会效益 该工艺操作简便、安全可靠，可确保工程质量，安装时间显著缩短，较之传统施工方法节约人工50%；节约常规周转材料约80％；内外装饰工期短，竣工时间可缩短约20％；基本避免现场湿作业，减少建筑垃圾约70％，节约施工用水约50％，大量减少了噪音污染，在节能环保方面优势明显。 2工艺流程操作要点 2.1操作要点 1现浇基础 产业化住宅工程一般采用与普通框架结构类似的现浇钢筋混凝土基础，保证预制构件接合部位的插筋、埋件等准确定位。 2吊装准备 （1）吊装前根据构件不同形式和大小安装好吊具。 （2）构件必须根据吊装顺序进行装车。 （3）吊装前应将控制线投放在构件上。 （4）吊装前构件支撑体系必须完成。 3柱构件吊装 （1）吊装流程为：测量放线→构件进场检查→构件编号→吊具安装→翻身直立→起吊→钢筋对位→就位→安装临时斜撑→调整灌浆。 （2）测量要点：按定位轴线控制构件平面位置，并在柱下设置调整钢板控制构件垂直度。 （3）吊装柱钥匙钢筋预留孔应与底层柱钥匙钢筋相对应。 （4）柱水平位置通过微调螺栓进行调整。 （5）柱垂直度通过临时斜撑进行调整和临时固定，待柱底钢筋孔灌浆达到强度后拆除。 4梁、板、楼梯等构件吊装 （1）吊装流程为：测量放线→支撑架搭设→构件进场检查→构件编号→吊具安装→起吊调平→相关构件钢筋对位→调整完成。 （2）测量放线时首先复核相关钢筋位置，然后进行标高和控制线投测。 （3）构件进场后复核构件数量、尺寸、外观质量等，在构件上标明吊装区域和吊装顺序编号，方便确认。 （4）构件吊离地面或车辆20―30cm时，复核构件水平度，方便钢筋对位和构件落位就位。 （5）突窗、阳台、楼梯、部分梁等异型构件吊装时，采用葫芦进行调整使构件处于正确就位姿态。 （6）构件吊至安装位置上方30―50cm时，辨识钢筋位置关系、边线和控制线位置，缓慢下落精确调整就位。 （7）梁柱核心区的箍筋应根据梁钢筋配置情况按顺序安放。 5墙体构件吊装 （1）吊装流程为：测量放线→构件进场检查→构件编号→吊具安装→安装调节埋件→翻身→起吊调平→钢筋对位→落位→标高和墙底位置调整→墙立面垂直度调整→嵌缝。 （2）在已完构件上投测出预装墙构件控制线。 （3）构件进场后复核数量、尺寸、外观质量等，在构件上标明吊装区域和吊装顺序编号，方便确认。 （4）吊装前安装完成调节墙体标高和水平位置的工具式埋件。 （5）构件吊离地面或车辆20―30cm时，复核和调整墙体顶部水平度，方便就位。 （6）构件吊至安装位置上方30―50cm时,辨识钢筋位置关系、边线和控制线位置，缓慢下落精确调整就位。 （7）墙体就位后通过调节工具式埋件，完成墙体标高、轴线及