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* 8.2 模具： 金属模具。 (1)、模具应设排气孔。 (2)、模具设有冷却沟槽，冷却沟槽与温度调节机制相连。 (3)、模型要具有高耐磨性。 8.3 成型过程： 8.4 注塑成型设备： 注塑成型机由加料、输送、压注、模型封合装置、温度和 压力控制部分。 注塑机有柱塞式和螺旋式两种。 注塑成型模具：注意： (1)、排气孔。(2)、冷却沟槽 。(3)、入口用高 耐磨性材料。 * 8.5 注塑成型的特点 (1)、适于瘠性料的成型 (2)、 成型复杂形状的，尺寸公差小的制品。 (3)、产量大 ，可连续化生产。 (4)、有机物使用多，脱脂时间长。 (5)、金属模具易磨损，造价高。 * 河南省精品课程——陶瓷工艺原理 * 河南省精品课程——陶瓷工艺原理 4.3.2压制过程坯体的变化 1、密度的变化 坯体密度与压力的关系 2、强度的变化 第一阶段强度并不大 第二阶段强度直线提高 第三阶段强度变化也较平坦 3、坯体中压力的分布 坯体中压力分布不均匀，H/D比值愈大， 则不均匀分布现象愈严重。 * 2.2 干压成型工艺 (1)、成型压力 (2)、加压方式：单面加压和双面加压 (3)、加压速度和加压时间 与粉料的性质、水分和空气排除速度有关。 加压过程中有空气排除，加压速度不能太快， 否则。不利于空气充分排除。最大压力维持一段时间。 常见干压设备 液压成型机 自动压片机 * 2.3 等静压成型 等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。 * * 等静压成型的过程 ?1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。 2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。 3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。 * 特点 等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高 * 分类 广义的等静压成型分为冷等静压和热等静压， 冷等静压是在常温下对工件进行成型的等静压法。 热等静压是在指在高温高压下对工件进行等压成型烧结一种特殊烧结方法 湿式等静压:?将预压好的坯料包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传l递使坯体受压成型。 ??干式等静压:?将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。 * * 定义：利用模具或刀具等的运动所造成的压力、剪切力，挤压等外力对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力的作用下发生可塑变形，制成坯料。 第三节 可塑成型 可塑成型是古老的一种成型方法。我国古代采用的手工拉坯就是最原始的可塑成型法。常用的可塑成型方法主要是挤压成型、流延成型、轧膜成型和注射成型等。 一、挤压成型 挤压成型时应该注意以下工艺问题： （1）挤制的压力； （2）挤出速率； （3）挤出管子时，管壁厚度必须能承受本身的重力作用和适应工艺要求； （4）挤压成型的缺陷。 可塑料团被挤压机的螺旋或活塞挤压向前，经过机嘴出来形成所需坯体形状的方法。 /v/b1371731690.html 1、定义与工艺要求 2、成型工艺 成型工艺流程图 3、特点 挤压成型适用于以矿物原料、氧化物、氮化物等为原料的新型陶瓷的成型，尤其对外形复杂、精密度高的中小型制品更为适宜。其成型设备不复杂，模具磨损小，操作方便，生产效率高。 挤压成型的缺点：工序较繁，耗能大，工期长，对于壁薄，大而长的制品不宜采用。 二、流延成型 浆料流至移动的薄膜载体上，通过刮刀控制陶瓷厚度的成型方法。又叫刮刀成型法和带式浇注法。 /v_show/id_XMTIwMDE0NjI4.html 1、定义与浆料的制备 浆料的制备： 先将通过细磨、煅烧的熟瓷粉加入溶剂，必要时添加抗聚凝剂、除泡剂、烧结促进剂等进行湿式混