群钻的特征与使用性能.pdfVIP

群钻的特征和使用性能 普通麻花钻受其固有结构的限制，其几何形状存在着某些缺陷。通过对其切削部分的修磨，可以得到一定改善。 “群钻”就是一种行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速钢性能更好的新型刀具材料，或变革麻花钻的结构， 在此基础上再将钻头切削部分修磨成“群钻”钻型，则钻孔效果将进一步提高。近年来，新刀具材料的研制技术 和刀具的制造技术有了很大的发展，故使变革麻花钻的材料和结构成为可能。此外，随着被钻孔材料和钻孔条 件日益多样化，“群钻”的钻型也有了很多发展，形成了一个系列。由于“群钻”的几何形状比较复杂，对其刃磨 技术的进展也作相应报道。 1．新材料的“群钻” 过去普通麻花钻一般用普通高速钢W6Mo5Cr4V2 或W18Cr4V 制造。他们的硬度为62～64HRC 磨成“群钻”后， 切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速钢的出现，使刀具切削性能出现了一个飞跃。国外多用高钴超 硬高速钢，美国的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的H SP― 15(W9Mo3Cr4V 3Co 10)是其中的佼佼者。但 它们的含钴量多，达8 ％～10％，价格昂贵。国内多用少钴或无钴超硬高速钢，如501(W6Mo5Cr4V2AL)、 (Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si) 、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速钢的常温硬度达67 ～69HRC ，比普通高速钢 高出5HRC，高温硬度亦显著提高。实践证明，用超硬高速钢制成麻花钻，再修磨成“群钻”形式，与普通高速钢 “群钻”相比，钻孔效率可提高一倍以上。目前，国内一些工具厂可根据用户需求，提供超硬高速钢麻花钻。 上述所有的高速钢都是用熔炼方法制造的。有用粉末冶金工艺制造的高速钢，其性能优于熔炼高速钢。如用粉 末冶金高速钢制成麻花钻，再磨成“群钻”，其钻孔效率可成倍提高。 在高速钢钻头磨成“群钻”后，如在其工作部分表面上用PVD(物理气相沉积)法涂覆TiN 薄层可使其切削性能大 幅度提高。但这样做，除增加了修磨工时外还将加上涂层费用，而重磨后将失去后刀面的涂层，因此涂层“群钻” 难以推广。 硬质合金是一种更为先进的刀具材料，其硬度和耐磨性比高速钢高得多。但是，硬质合金的韧性较差，钻头容 易折断，它的可加工性也不太好，故过去很少用硬质合金制造麻花钻。近年，随着化学成分和制造方法的改进， 硬质合金的韧性有了改进，中小尺寸的整体硬质合金麻花钻已得到广泛应用。在硬材料上钻孔，效果很好。制 造麻花钻，必须选用韧性和抗弯强度较高的硬质合金，例如钻钢 材时可用YS25 、YT798 等，钻铸铁及淬硬钢时可用YS8 、YSl0 、YG813 等，有时亦可采用YT5、YT14 、YG6X 、 YG8 等牌号。 作者曾用YG6X 整体硬质合金麻花钻(直径 10mm)在KmT-BCr20Mo2 高铬冷硬铸铁(60HRC ）上钻孔，在修磨成 “群钻”形式前后进行切削对比。“群钻”形式的使用寿命约提高了3 倍以上。由于硬质合金较脆，对切削部分应 予以加强，“群钻”形状见图1 钻高铬冷硬铸铁的整体硬质合金“群钻”图1，几何参数数值见表1。切削用量：转 速n=600r/min ，每转进给量ƒ=0.13mm ／r 。整体硬质合金 2．“群钻”的几何形状 早在1953 年，北京永定机械厂青年钳工倪志福，用标准麻花钻在装甲钢钢板上钻孔，遇到了困难。他凭经验， 对标准麻花钻切削部分进行了修磨，即在两条直线主切削刃上各磨出了一个圆弧刃，形成了三个钻尖，中心钻 尖比原钻尖降低。修磨过的钻头好用，很快地完成了生产任务。当时称这种钻型为“倪志福钻头”，即5 3 型“群 钻’’（60 年代倪志福钻头被正式定名为“群钻”。） ( 图2a)。在1953 年以后的十余年中，倪志福和研究小组在实 践中逐步总结改进，对53 型“群钻”进行过多次修改，几何参数逐步演变，形成了56 型、58 型、58A 型、64 型、 67 型( 图2) 。67 型是经过多次演进而后定型的“群钻”基本钻型。 图3 为中等直径67 基本型群钻的切削部分几何参数。图中：l 为外直线切削刃AB 的长度，l2 为AB 刃上分屑 槽的宽度，l1 为AB 刃上分屑槽距外缘点的距离，R 为圆弧切削刃BC 的圆弧半径，CD 为内切削刃，近似为一 条直线，h 为尖高，即中心尖尖点，0c 与侧刃尖尖点B 在钻头轴线方向的距离，bΨ 为横刃长度，C 为AB 刃上 分屑槽的深度，2φ为外刃锋角，2φτ为内刃锋角，τ为内刃斜角，Ψ 为横刃斜角，γτc、αc、αfc、αRc 、ατc 分别 为有关切削刃上的前角、后角。这些几何参数决定着钻