第六讲_压制成型.pptVIP

模压压力主要受物料在模腔内的流动情况制约。 与温度有关 压力对流动性的影响： 压力高，一般对各种性能是有利的，但对模具使用寿命有影响，设备功率消耗大。 流动性与温度（预热温度）的关系： A：塑料可以充满模腔的区域 B: 塑料不能充满模腔的区域 模压压力（Pm）与预热温度（Tp）的关系 2、模压温度 即成型时的模具温度。 塑料受热熔融来源于模具的传热。 模压温度的高低，主要由塑料的本性来决定 交联 模温影响： ▲ 塑料的流动性 ▲ 成型时的充满是否顺利 ▲ 硬化速度 ▲ 制品的质量 的要求。 在一定温度范围内： T : 硬化速度 ，粘度 ，流动性 。 但又由于T ,固化速度 ,使粘度 ，故流动性 。 所以：随T 流动性 温度曲线具有峰值。 如果Tp 软化趋势交联趋势 Pm （即Pm低也能顺利充模） 如果Tp 交联趋势软化趋势 Pm （即Pm高才能顺利充模） 模压压力（Pm）与模压温度（Tm）的关系 所以，闭模后应迅速增加压力，使塑料在温度还不很高而流动性又较大时充满模腔各部分。 一般情况下： 温度升高，硬化速度 。固化时间 ，周期 ，对生产有利。 模温太高的后果： 树脂和有机物分解 硬化速度太快，造成外层先固化，不在流动，气体难以排出，制品缺料，内应力 ，制品质量 。 模温太低的后果： 硬化不足，质量下降 硬化周期长 日用模塑料（PF、UF）的模压成型温度：145~155℃ 3、模压时间 塑料从充模加压到完全固化为止的这段时间。 压膜时间的长短决定于： 硬化速度（与树脂种类有关） 制品的形状、厚度 压膜工艺条件：T，P 是否预压、预热 一般：T ，固化快，模压时间 ，周期 。 P影响不明显，但P ,模压时间略有 。 厚度的影响： 预热的影响： 预热减少了塑料的充模和升温时间，可使整个模压时间缩短。 总之，模压时间长，可使制品交联固化完全，性能 。 模压时间太长： 生产效率 ； 长时间高温将使树脂降解。 模压时间太短： 硬化不足，外观无光，性能 。 一般，PF、UF的模压时间为：1min/1mm制品厚度 对模压成型的工艺条件：压力、温度、时间三者要综合考虑。 一般原则： 在保证制品质量的前提下，尽可能地降低压力。温度和缩短时间。 第二节 橡胶制品的模型硫化 压模成型广泛应用于各种橡胶制品的生产。橡胶模压所用的原料是混炼胶或经成型后的橡胶半成品。生产工艺基本上与热固性塑料的模压成型相同，橡胶成型最后是通过交联（硫化）形成网状结构的制品。 在橡胶制品生产中，硫化是最后的一道加工工序，而模型硫化在硫化工艺中的使用最为广泛。 橡胶硫化设备 一、橡胶制品及生产工艺 1、橡胶制品品种 轮胎：生胶的50~60℃ 胶带：运输胶带、传动胶带 胶管：软管、纤维增强 胶鞋：贴合鞋、模压鞋、注压鞋 其它橡胶工业制品：油封、胶布、胶板、胶辊 橡胶制品：模型制品、非模型制品。 2、橡胶制品生产工艺 橡胶工艺：干胶工艺和乳胶工艺 生胶 塑炼 塑炼胶 配合剂 配料 混炼 混炼胶 纤维材料 金属材料 溶剂 成型（半成品） 注压、模压、压出、压延、涂浸胶 成型硫化 同时进行 硫化 制品 二、橡胶制品的硫化 1、橡胶在硫化前后结构和性能的变化 硫化前 线形结构，分子间以范德华力相互作用 硫化时 分子被引发，发生化学交联反应 硫化后 网状结构，分子间主要已以化学键结合 硫化前： 结构：线性大分子，分子与分子之间无价键力； 性能：可塑性大，伸长率高，具可溶性。 硫化后： 结构：1）化学键；2）交联键的位置；3）交联程度； 4）交联 性能：1）力学性能（定伸强度、硬度、拉伸强度、伸 长率、弹性）；2）物理性能；3）化学稳定性 硫化后橡胶的性能变化： 以天然橡胶为例，随硫化程度的提高： 1）力学性能的变化 弹性 扯断强度 定伸强度 硬度 伸长率 疲劳生热 压缩永久变形 提高 降低 2）物理性能的变化 透气率、透水率降低 不能溶解，只能溶胀 耐热性提高 3）化学稳定性的变化 化学稳定性提高。 原因：a. 交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存 在，使老化反应难以进行。 b. 网状结构阻碍了低分子的扩散，导致橡胶老化的 自由基难以扩散。 2、硫化历程 （1）焦烧期－硫化起步阶段，硫化诱导期