第一章,金属切削基础知识.pptVIP

钳工工艺长沙高新技术工程学校李铁光;今日课程主要内容;第一章：钳工的工作内容与场地;钳工是做什么的？;钳工分类;钳工基本操作;第二部分：钳工的工作场地;工作场地的合理组织;　第二章金属切削加工的基本知识;2-1、金属切削加工基本概念 　　　利用刀具和工件作相对运动，从工件上切去多余的金属，以获得符合图样要求的零件。这种方法称作金属切削加工。 ;（一）、切削运动;（一）、切削运动;（一）、切削运动;图2 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层; 主运动速度：也就是切削速度，是指切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，用vc表示， 单位：m?/?min（或m?/?s）。 外圆车削时，切削速度的计算公式为： ;图2 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层;(2) 进给运动;图2 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层;(2) 进给运动;图2 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层;进给运动速度;（二）、切削加工形成的三个表面;;2-2、普通车刀;车刀的切削部分一般是由三个表面、二个刀刃和一个刀尖组成的。 刀头由下列几部分组成 1、前面——切屑被切下后从刀具切削部分流出时与之接触的表面。 2、主后面——在切削过程中，刀具上与工件加工表面相对的表面。 3、副后面——在切削过程中，刀具上与工件已加工表面相对的表面。;4、主切削刃——主后面与前面的交线，担负主要的切削工作。 5、副切削刃——副后面与前面的交线，担负辅助的切削工作。 6、刀尖——主切削刃与副切削刃相交的地方。一般刀尖不是绝对尖锐的，而是有一段过渡圆弧。;（二）确定车刀切削角度的辅助平面 为了确定上述表面和空间位置，需要选择座标平面，即切削平面、基面、主截面称为辅助平面。 基面——通过切削刃上某一点，而又垂直于该点切削运动方向的平面。 ;切削平面——通过切削刃上某一点而又与工件加工表面相切的平面，也就是由该点切削运动方向和切削刃所构成的平面。 切削平面和基面是互相垂直的。 主截面——与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。 这三个辅助平面是互相垂直的，车刀的切削角度就在这三个辅助平面内测量。;（三）车刀的主要角度和作用;（3）楔角：主后刀同与前刀面之间的夹角．楔角小时，切入省力，但刀刃强度减弱．反之，切入费力，刀刃强度提高． ２、在基面内测量的角度 （1）主偏角：主切削刃在基面上的投影与走刀方向之间的夹角。它能改变主切削刃的受力及散热情况。;（2）副偏角：副切削刃在基面上的投影与走刀方向之间的夹角。 它的作用是减小副切削刃与工件已加工表面之间的磨擦。 （3）刀尖角：主切削刃与副切削刃在基面上投影之间的夹角。它影响刀尖强度及散热情况。 3、在切削平面内测量的角度 （1）刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。它影响刀尖强度并控制切屑流出的方向。;2-3、切削用量;1、切削速度v;2、切削深度ap;3、进给量f;姑宛腥白翅宴蟹绅译叙凳嘶赌挖模艳整滞哲镐抢灾圆忘噎程樊码怂松似拨第一章,金属切削基础知识第一章,金属切削基础知识;2-4切削过程;2、切屑的种类 由于工件材料和刀具前角、切削速度等切削条件不同，可以得到颜色不同、形状各异的切屑。 （1）带状切屑：当加工塑性材料、切削速度较高、刀具前角较大时，可得到带状切屑。这种切屑顶面呈毛茸状，底面光滑，无明显裂纹，连绵不断。;（2）节状切屑：当加工中等硬度的塑性材料，切削速度较低时，可得到节状切屑。这种切屑底面光滑，顶面有明显的节状裂纹。 （3）粒状切屑：当工件材料塑性进一步降低，前角、切削速度继续减小，节状切屑裂纹裂开时，得到粒状切屑。 （4）崩碎切屑：切削脆性金属时，金属层在弹性变形后突然崩裂，而得到崩碎切屑。;2-5 切削力、切削热和刀具磨损;影响切削力大小的因素主要有： （1）工件材料：工件材料的强度越高、硬度越大时，切削力就越大。当两种材料的强度相同时，塑性和韧性好的材料切削力大。 （2）切削用量：切削用量越大时，切削力越大。其中切削深度对切削力的影响最大，进给量对切削力的影响较大，而切削速度对切削力的影响较小。;（3）刀具角度：当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出，切屑变形小，，因此切削力减小。主偏角则影响轴向力和径向力的比例，当主偏角增大时径向力减小，轴向力增大。加工细长轴时，用主偏角大的车刀可防止工件被顶弯。 （4）切削液：合理选用切削液可以减少塑性变形和磨擦，使切削力减小。;2、切削热和切削液;（3）降低切削温度的措施： a、尽量减小切屑的变形和磨擦，在刃具强度允许的条件下，适当增加前角。 b、在切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是切削深度。因此，在机床动力和各机构强度允许的