浸润剂在玻纤制品应用过程中的作用.PPT

Page* 8、LFT纤维制品及要求 无捻粗纱、PA、PP，主要要求：纤维集束性、成带性好、纤维易被树脂浸润、纤维在树脂中均匀分布；纤维耐高温黄变 浸润剂赋予玻纤制品的主要功能： 优异的集束性、成带性、分散性、耐温性、与基材树脂良好的浸润性 四、浸润剂在玻纤制品应用过程中的作用 Page* 9、GMT工艺（模压成型） 它是以连续玻璃纤维毡或短切玻纤毡和热塑性树脂（常用PP）复合而成的一种片状模塑料，目前国内较多的为干法生产工艺（也称层合法），是将连续玻璃纤维毡和聚丙烯片叠合后，经过加热、加压、浸渍、冷却定型和切断等工序制造GMT的方法，主要的要求：纤维制品易于被PP树脂浸润 浸润剂赋予玻纤制品的主要功能： 优异的集束性、成带性、耐温性、与基材树脂良好的浸润性、粘结性 四、浸润剂在玻纤制品应用过程中的作用 Page* （一）复合材料性能的主要影响因素 包括三个方面： 1、基体和增强体或功能体的性能 2、复合材料的结构和成型技术 3、界面结合状态(物理的和化学的)及由此产生的复合效应 五、复合材料界面知识 Page* （一）复合材料性能的主要影响因素 在玻纤生产中涉及界面的技术环节主要是由玻璃纤维浸润剂、粘结剂及专用涂料三个技术范畴组成 玻璃纤维浸润剂在玻璃纤维表面形成的涂复层，介于玻璃表面与树脂表面之间,起着中间粘结层及传递应力的作用，并将应力从低模量的树脂传递到高模量的增强材料，形成整体的宏观力学行为。 显然要获得理想的复合材料，最本质的是要解决两相物质之间的界面及形成。界面通常被认为是玻璃纤维复合材料三要素中最主要的一环。 五、复合材料界面知识 五、复合材料界面知识 （二）复合材料界面形成过程 复合材料中，增强体与基体间最终界面的获得，一般分为两个阶段： 五、复合材料界面知识 （二）复合材料界面形成过程 1、基体与增强体在一种组分为液态（或粘流态）时发生接触或润湿的过程，或是两种组分在一定条件下均呈液态（或粘流态）的分散、接触及润湿过程；这种润湿过程是增强体与基体形成紧密的接触而导致界面良好结合的必要条件。 五、复合材料界面知识 （二）复合材料界面形成过程 2、液态（粘流态）组分的固化过程。要形成复合材料增强体与基体间稳定的界面结合，均必须通过物理或化学的固化过程（凝固或化学反应固化） Page* （三）复合材料的界面理论 复合材料中相与相之间的两相交接区是一个具有相当厚度的界面层，两相的接触会引起多种界面效应，使界面层的结构和性能不同于它两侧邻近的结构和性质；关于复合材料的界面理论较多：界面浸润理论、化学健理论、优先吸附理论、防水层理论、形变层理论、约束层理论和扩散层理论等，下面重点介绍界面浸润理论、化学健理论、优先吸附理论、防水层理论 五、复合材料界面知识 Page* （三）复合材料的界面理论 1、润湿理论： 认为：要使树脂对增强体紧密接触，就必须使树脂对增强体表面很好地浸润。 树脂表面能必须低于纤维的表面能。基体树脂在液态时如不能对纤维表面形成有效的浸润，在接触面上则留下空隙，将导致界面缺陷和应力集中，使界面的粘结强度下降。同时水汽也会沿着此缺陷而浸入玻璃钢制品内部，导致制品耐老化性能大幅度下降。因此玻璃纤维制品的润湿性是一个极其重要的指标，它决定玻璃纤维与基体树脂的界面结合的优劣 五、复合材料界面知识 Page* （三）复合材料的界面理论 1、润湿理论： 该理论很好地解释了解释了增强体表面粗化、表面积增加有利于提高与基体树脂界面结合力的事实，但无法解释采用偶联剂后使树脂基复合材料界面粘结强度提高的现象 五、复合材料界面知识 Page* （三）复合材料的界面理论 2、化学键理论 认为：基体树脂表面的活性官能团与增强体表面的官能团能起化学反应。因此树脂基体与增强体之间形成化学键的结合，界面的结合力是主价键力的作用。 五、复合材料界面知识 Page* （三）复合材料的界面理论 2、化学键理论 该理论在偶联剂应用于玻璃纤维复合材料中得到很好应用，也被界面研究的实验所证实，但无法解释偶联剂对不具备活性基团的聚合物、不具备与树脂反应的基团的作用 五、复合材料界面知识 Page* （三）复合材料的界面理论 3、优先吸附理论 该理论认为，界面上可能发生增强体表面优先吸附树脂中的某些组分，这些组分与树脂有良好的相容性，可以大大改善树脂对增强体的浸润；同时，由于优先吸附作用，在界面上可以形成所谓的“柔性层”，此“柔性层”极可能是一种欠固化的树脂层，它是“可塑的”，可以起到松弛界面上应力集中的作用，故可以防止界面粘脱 五、复合材料界面知识 五、复合材料界面知识 （三）复合材料的界面理论 3、优先吸附理论 解释了偶联剂对不具备活性基团的聚合物、不具备与树脂反应的基团的作用，当玻璃纤维被偶联剂覆盖后，偶联剂