第一组stm收音机实验报告.pptVIP

SMT调频收音机简介 SMT 调频收音机是以表面贴装元器件组成的电子产品，它不同于传统的通孔安装技术。它的特点是：体积较小，重量较轻，功能强大，可靠性高。 我们用的SC1088采用SOT-16脚封装形式。 目 录 二、工作原理 印刷焊锡膏的缺陷及解决办法 （3）手工贴装的缺陷及解救措施 4. SMT 收音机汇报 小组成员：马天祥、赵露强、张恒 张华伟、付文静、王彤. 一、实践目的 （1）电路原理与制作 二、 工作原理 三、制作与组装 （1）学习制作流程及方法 （2）学习相关调试方法 （1）学习安装方法 （2）了解装配及方法 五、 总结 四、调试 (2) PCB图设计 一、实践目的 1 、完成SMT收音机的组装与调试 ---元件的焊接、外围电路的连接以及整机装配和测试 2、掌握SMT元件的识别及其检测方法 3、熟悉电路及其上SMT元件的焊接、安装 4、查找故障、排除故障及方法 5、培养学习兴趣，增强实践能力 1.原理图 SC1088各引脚功能 启动 Altium Designer 原理编辑器 设置图纸尺寸及版面 设置原理图编辑环境 载入或创建原理图文件库 放置元件并布局 布线 检查原理图 报表输出 文档保存或打印 2.SMT调频收音机原理图设计流程 三、制作与组装 元器件检测 贴 片 SMB检测 丝印焊膏 外壳与结构件检验 在流焊 检验、补焊 THT元件装焊 部件装配 检测、调试 总装、交验 1、丝印焊锡膏 （1） 锡膏应密封保存，使用前至少4h从冰箱取出，待锡膏恢复 至室温再打开容器盖。 （2）使用清洁的不锈钢搅拌棒搅拌，手工搅拌时应顺着一个方向搅拌。 （3）印刷锡膏主要缺陷有印刷不全、塌边、错位、毛刺、厚度不已。 选择厚度适宜的钢网 适当调小刮刀压力 钢网厚度偏小 刮刀压力太大 锡膏太薄 调整钢网与PCB板的平度 选择合适的锡膏 钢网与PCB板不平行 锡膏搅拌不均匀 厚度不一 选择合适的锡膏 调整钢网与PCB之间的距离 钢网开孔不光滑 印制板定位不恰当 有毛刺 调整刮刀压力 更换锡膏 刮压力过大 锡膏粘度过低等 塌边 清洗钢网表面及清孔 开孔堵塞 锡膏粘度过大或过小 印刷不完全 重新对位 对位不准 印刷机精度不够 错位 解决方法 产生原因 缺陷种类 2、手工贴装元件 1）手工贴装元件。（23个贴装元件） （1）手工贴装方法:夹中间，对准，居 中，分清极性，侵入，分清元器件。 （2）贴装顺序：先贴小元件，再贴大原 件；先贴矮原件，再贴高原件。 　 　 一次性到位；选择合适焊膏 焊膏太稀；手的抖动 飞片掉片 一次性到位；选择合适焊膏 焊膏太稀；重复移动 膏体相连 一次性到位；选择合适焊膏 人为因素；焊膏太稀 贴片易挪动 解决措施 产生原因 缺陷种类 3、回流焊接 回流焊温度曲线： 预热区 活性区 回流区 冷却区 　 4、表面贴装元件的手工焊接 （1）焊前准备 检查元件的数量. 测量元件的质量以及极性. 清理工作台. 注意元件是有极性要求，元件是否氧化，有油渍等. 准备好工具. 4、表面贴装元件的手工焊接 （2）焊表面贴装元件的手工焊接工艺要求 操作人员应戴防静电腕带 一般采用防静电恒温烙铁，使用普通烙铁要接地良好 准使用功率为15~20W的小功率烙铁 不允许直接加热片形元件的焊端和元件引脚根部 烙铁头要始终保持清洁，无钩，无刺 烙铁用完要放在烙铁架哦，烫到小朋友是不好的呦 彤姐温馨提示： 4、表面贴装元件的手工焊接 （3）无引线片式元件手工焊接 用镊子夹持元件，居中放在相应焊盘上 用细毛笔蘸少许助焊剂涂在元件两端焊盘上 用尖头烙铁加少许焊锡丝，焊锡丝碰上烙铁头后应迅速离开 先用烙铁头加热一端焊盘大约2s，撤离烙铁 5、TTL元器件焊接 （1）跨接线J1、J2{可用剪下的元件引线} （2）安装并焊接电位器Rp，注意电位器不要与印刷版平齐 （3）耳机插座XS，焊接时烙铁不要过热，烙铁加热焊点的时 间要短防止耳机插座烫坏 （4）连接轻触开关S1，S2 （5）连接电感线圈L1~L4，(磁环L1，色环L2， 8匝线圈L3，5匝线圈L4) （6）连接变容二极管VD1(注意极性方向标记), R5(立式安装),C17，C19 （7）连接电解电容C18(100uF)贴板装（卧式安装） （8）连接发