要点两级膨胀工艺对梗丝质量的影响研究 - 中国烟草科教网.pptVIP

6.2　膨胀工艺对整丝率的影响 表6　整丝率检测结果 状态 烘后梗丝整丝率(%) 1 77.97 77.92 76.01 78.48 78.28 77.60 2 80.0 78.24 79.42 76.3 76.19 78.45 3 80.2 79.09 77.25 79.06 77.77 77.53 * 6.2　膨胀工艺对整丝率的影响 表7 整丝率统计量描述 组别 (状 态) 检测 数 平均值 标准 偏差 标准误差 均值95%置信区间 最小 值 最大 值 下限 上限 1 6 77.710 0.8867 0.36201 76.7794 78.6406 76.01 78.48 2 6 78.100 1.5737 0.64246 76.4485 79.7515 76.19 80.00 3 6 78.483 1.1477 0.46856 77.2789 79.6878 77.25 80.20 总计 18 78.097 1.2052 0.28408 77.4984 78.6971 76.01 80.20 * 6.2　膨胀工艺对整丝率的影响 表8 　整丝率方差齐性检验 F值 第一自由度 第二自由度 概率 1.532 2 15 0.248 　　整丝率方差齐性检验的概率 (0.248) ＞0.05，按0.05检验水准，接受无效假设，说明因变量的方差齐同，即不同状态下梗丝整丝率有相同的方差。 * 6.2　膨胀工艺对整丝率的影响 离差平方和 自由度 均方 F值 概率 组间 1.794 2 0.897 0.588 0.568 组内 22.901 15 1.527 总计 24.695 17 表9 　整丝率单因素方差分析结果 　　组间均方(0.897)＜组内均方(1.527)，说明检测值的差异是由随机误差导致的；概率p(0.568)＞0.05，承认原假设，样本来自相同总体，说明处理无差异，即不同的处理工艺不影响梗丝整丝率。 * 6.3　膨胀工艺对碎丝率的影响 表10　碎丝率检测结果 状态 烘后梗丝碎丝率(%) 1 4.2 3.89 4.86 3.4 3.15 4.65 2 3.87 4.2 3.9 3.98 5.12 3.79 3 3.6 4.09 5.21 3.6 3.78 5.05 * 6.3　膨胀工艺对碎丝率的影响 表11 　碎丝率统计量描述 组别 (状 态) 检测 数 平均值 标准 偏差 标准误差 均值95%置信区间 最小 值 最大 值 下限 上限 1 6 4.0250 0.6771 0.27646 3.3143 4.7357 3.15 4.86 2 6 4.1433 0.4985 0.20351 3.6202 4.6665 3.79 5.12 3 6 4.2217 0.7277 0.29711 3.4579 4.9854 3.60 5.21 总计 18 4.1300 0.6088 0.14350 3.8272 4.4328 3.15 5.21 * 6.3　膨胀工艺对碎丝率的影响 表12 　碎丝率方差齐性检验 F值 第一自由度 第二自由度 概率 1.129 2 15 0.349 　 碎丝率方差齐性检验的概率 (0.349) ＞0.05，按0.05检验水准，接受无效假设，说明因变量的方差齐同，即不同状态下梗丝碎丝率有相同的方差。 * 6.3　膨胀工艺对碎丝率的影响 离差平方和 自由度 均方 F值 概率 组间 0.118 2 0.059 0.143 0.868 组内 6.184 15 0.412 总计 6.301 17 表13 　碎丝率单因素方差分析结果 　 组间均方(0.059)＜组内均方(0412)，说明检测值的差异是由随机误差导致的；概率p(0.868)＞0.05，承认原假设，样本来自相同总体，说明处理无差异，即不同的处理工艺不影响梗丝碎丝率。 * 6.4　感官评吸结果 干燥后梗丝感官评吸结果排序为：3，1，2 3状态梗丝总体表现较好，烟气浓度好，有甜韵感，刺激性较小； 1状态梗丝次之，有轻微木质气； 2状态梗丝表现最差，刺激性较大，木质气较明显。 * 7　结论 　物理质量方面： 2、3状态干燥后梗丝填充值比1状态高2%以上，说明在梗丝处理时增加一级膨胀工序可使梗丝充分膨胀，提高梗丝填充值，降低烟支重量，进而降低制造成本。2、3状态干燥后梗丝填充值无明显差异，说明梗丝增温至一定程度后其填充值不再变化。 1、2、3状态之间干燥后梗丝整丝率和碎丝率无显著性差异，说明在梗丝处理时增加一级膨胀工序对梗丝结构无影响。 * 7　结论 　感官质量方面 　　 3状态表现最好。说明梗丝在加料前经一级膨胀后细胞体积增大，加料时与料液的接触面积增大，而且膨胀后的梗丝组织疏松，容易吸收料液，因此说明梗丝在加料