精选6 复合材料制造方法.ppt

金属基混杂复合材料的分类 金属基混杂复合材料 增强材料混杂MMC 层间混杂MMC 颗粒和短纤维(晶须)混杂MMC 连续纤维和颗粒(晶须)混杂MMC 纤维和纤维混杂MMC 金属板和金属板混杂MMC 纤维增强金属(FRM)与金属混杂MMC 纤维增强塑料(FRP)和金属混杂MMC * 颗粒和短纤维(晶须)混杂MMC 制造颗粒增强MMC时颗粒含量难以控制，而制造短纤维(晶须)增强MMC时增强材料又难以均匀分布。 若把颗粒与短纤维(晶须)混杂制成预成形体，只要作为支撑体的短纤维超过某一数量，则颗粒含量就可以控制，并且所有的增强材料分布均匀，因而改善了工艺性能。 * 连续纤维和颗粒(晶须)混杂MMC 制造FRM时容易出观纤维粘结在一起，使基体金属浸渗困难，承载时会因一根纤维的断裂而引起周围纤维的断裂，导致低应力破坏。 自从Towata发现了在纤维中混杂SiC晶须可解决这一问题后，这种混杂复合材料立刻受到重视。 研究结果表明，连续纤维与晶须(颗粒)混杂复合材料便于成形，较大的改善了横向强度，纵向强度、刚度、耐磨性和耐热疲劳性也有较大的提高。 * 纤维和纤维混杂MMC 在单一基体中采用多种增强纤维混杂的方法可以满足不同的性能的要求。如用石墨纤维与Al2O3纤维增强Al合金，其中石墨纤维可提供较高的比强度，Al2O3纤维可以提供很高的压缩强度。 纤维和纤维混杂MMC制造工艺复杂，要注意 因两种纤维热膨胀系数不一样而导致制品扭曲，以及纤维纵横向热膨胀系数或成形收缩量不一样而产生的制品扭曲。 另外在纤维直径相差很大排列不当时，细纤维还容易折断。 * 金属板和金属板混杂MMC 金属板和金属板混杂MMC就是层压金属复合材料，这种层压复合材料可以通过严格地选择组分设计出具有较高的耐磨性、强度、韧性和疲劳特性的材料，如不锈钢-铝板，铝-锌板等。 * 纤维增强金属(FRM)与金属混杂MMC 单向纤维增强MMC横向强度较低，若在其上覆一层金属薄膜或层片则可以提高横向强度并具有一些特殊功能，如在石墨纤维/Mg复合材料的表面覆上一层Ti膜可提供足够的机械性能而且耐蚀性好。 * 纤维增强塑料(FRP)和金属混杂MMC 荷兰Delft技术大学研制成功的芳纶／环氧与铝的超级混杂复合材料—芳纶增强铝薄板ARALL(Aramid Reinforced A1uminium Laminate)，由于兼具FRP与MMC的优点，性能优异。 * 第十一节　金属基复合材料的二次加工 为了制成实用的金属基复合材料构件，需对金属基复合材料进行二次成型加工和切削加工。由于增强物的加入给金属基复合材料的二次加工带来很大的困难，如陶瓷纤维、晶须、颗粒增强金属基复合材料，增强物硬度高、耐磨，使这种复合材料的切削加工十分困难。 不同类型的金属基复合材料构件的加工要求和难度有很大差别。连续纤维增强金属基复合材料构件一般在复合过程中完成成型过程，辅以少量的切削加工和连接即成构件。短纤维、晶须、颗粒增强金属基复合材料则可采用铸造、挤压、超塑成型、焊接、切削加工等二次加工制成实用的金属基复合材料构件。 一、铸造成型 二、挤压、模锻等塑性成型 三、机械切削加工 四、焊接 * 一、铸造成型 常用的生产有金属铸件的铸造方法可用来制造颗粒增强铝基、镁基复合材料铸件，但由于增强颗粒的加入改变了金属熔体的粘度、流动性等性质，高温时还可能发生增强颗粒与基体金属之间的化学反应、颗粒的沉降等问题，因此在选择工艺方法和参数时必须考虑金属基复合材料的特点，对现有铸造工艺做必要的改进。 颗粒增强金属基复合材料零件的铸造是生产颗粒增强铝基复合材料的一种主要方法，可采用砂型铸造、压铸、熔模铸造以及金属型铸造等方法制造形状复杂的零件。 颗粒增强金属基复合材料熔化时需严格控制熔化温度和保温时间以防止增强物与液态金属之间的化学反应。如碳化硅颗粒增强铝基复合材料在高温时(高于熔点100C)就容易发生界面反应3SiC+4Al=Al4C3+3Si。界面反应结果使熔体粘度明显增大，甚至无法浇铸，又生成不稳定的反应物A14C3，影响材料性能。 在熔体中由于颗粒的密度与熔融金属的比重不同，会发生颗粒沉降造成颗粒分布的不均匀性，因此熔体的适当搅拌是必须的，以防止颗粒沉降。 * 铸造成型 在铝合金铸造过程中需对铝熔液进行精炼、去气，一般采用精熔、变质剂(盐类)，进行造渣，去除熔体中的杂质和气体。而对颗粒增强铝基复合材料熔体不能使用，加入的盐类精炼剂处理的结果将复合材料中的颗粒也部分去除，因此必须采用其他有效方法精炼去气。采用无盐去气和精炼，如采用吹入氩气和六氟化硫气体进行去气和抽真空等方法，严格控制熔化过程防止气体进入熔体是更为经济有效的方法。 颗粒增强金属基复合材料熔体的粘度随颗粒含量的增加而增加，影响浇注过程熔体的流动充型，因此在浇