设计部2D作业规范书.DOC

1.目的:規範零件圖作業的標準化。 适用範圍：全體設計人員。(2D繪圖使用Autocad2000軟件，其快捷鍵統一使用制定標準) 2.尺寸標注操作規範： 2.1零件圖的視圖擺放： 2.1.1視圖採用第三角畫法，按視圖關係展開投影面。 2.1.2主視圖應擺放在圖紙的中央位置，在主視圖中應盡可能的表現出零件的特徵，不應使過多的特徵在圖中是虛綫。 2.1.3各零件視圖在圖紙上的比例選擇要恰當，標注尺寸線閒隔一般應不要小於1mm。對形狀較爲複雜的零件比例可盡可能放大，以使圖形清晰。 2.2基本規則： 2.2.1基準角及標注方法:根據本公司多年經驗及慣例對模仁（尤其是較大且複雜的）、模板標注時均要注明裝配基準所在，基準方向參照模座基準。 2.2.2零件圖尺寸標注基準選擇 對如手機、打印機、相機、電池蓋等較大且複雜以及3D面多的模仁在標 注時應以產品的中心為X-Y-Z方向標注基準，並用細紅色中心線表示。而如齒輪類模仁則可按設計模仁中心標注。 2.3樣板圖及標準件的選擇 新模設計樣板圖需從Data-Sinyon2→新永設計部標準文件導入。標準件形式必須採用樣板圖中所訂形式。 2.4尺寸形式及標注設置： 2.4.1 尺寸標注設置必須與樣板圖一致，不得隨意變更。設置形式見圖例。 其中的公差及圖紙比例以標注實際要求而作相應改動。 2.4.2尺寸標注要清晰，尺寸、箭頭不能與零件的輪廓線重疊。 2.4.3視圖中尺寸較多時應採用坐標標注，坐標原點的四個方向均需標出，尺寸線拉出零件輪廓外，尺寸標注要整齊，拉倒輪廓外的尺寸線盡量平齊，根據需要不要出現尺寸線與0.00尺寸線交叉的情況，同一方向的尺寸線不可出現交叉。 2.4.4如有尺寸線與0.00尺寸線很近的情況時則要在該尺寸上加標（+）、N、N及N±0.05尺寸的則在模具設計時，對模仁相應成型處要向金型可修正方向調整。N±0.1及以上則可不用。 2.5.4對重要成型尺寸在標注時要以前綴“*“注明。並以產品公差的20%標注模仁公差。 2.5.5對重要成型尺寸在3d模型中應用紅色面表示，CAM組在畫電極時會將加工電極精度調整為N±0.1。 2.5.6所有的圓孔、柱位方形槽和具有對稱形狀的等要畫上中心線。 2.5.7 對於水孔、支柱孔、拉杆孔、螺絲孔等直徑及位置尺寸均以小數點后一位小數（.0）8 對於插破面，需要重點標注大端或小端尺寸及斜度,並用文字注解方式寫出插破。 2.5.9零件中若有斜度小於1°的斜面,則應根據需要在該斜面上下端尺寸后加注(UP)or(Down)。 2.5.10 若設計螺釘孔尖點距水道、氣道和膠位比較近時，則需要標注螺絲深度、底孔深度(要標注尖點)尺寸，否則只需標注螺紋深度。 2.5.11.標注尺寸時對於非中心對稱的要單邊標數。 2.6.標注中容易出錯的地方： 2.6.1 (A)UG18轉DXF or Dwg 檔時有些圓孔會看不見，再重新生成時注意不要將φ值畫錯。(可用NX2.0進行轉檔,圓孔均在) (B)在標注較復雜UG轉檔時,有些線並沒有相交，在抓點時易抓錯。 2.6.2 在使用3D，2D設計時，應保證2D与3D圖檔一致，如模仁厚度，長寬尺寸等。 2.7注解、注釋： 2.7.1 技術要求和特別說明根據需要寫在圖紙的右下角,字體采用樣板圖中的HZ字體。 2.7.2 標注模仁時建議給出基準角。 2.7.3 零件圖中的尺寸相近的孔根據需要標注P1，P2以便區分。 2.7.4 零件上的頂針應根據直徑大小標注EP1,EP2……區分。 2.7.5 靠破、插破面除注意尺寸外應加注釋指明是插破、靠破，並標注公差。 2.8.圖檔整理： 2.8.1 當一套模具圖設計OK后，應刪除圖檔中多餘的部分如改過的圖面，不要的圖框、標準件等。 2.8.2 應使用Filter及Purge命令去除,多餘的層設置，以達到減小圖檔大小的目的。 3.設計基本原則： 3.1模架所設計頂出導柱的直徑值應等於或大於該型號模座回針的直徑。 3.2模板為x*300及以上時應設計垃圾釘，在垃圾釘設計時回位銷後一定要加，以防止頂出板變形。 3.3設計直徑φ2.00mm的頂針必須使用雙節形式，並且盡量使底部粗段長些。 3.4模具設計中畫組立圖時對圖中的螺絲應以Sn來注明方便讀圖及拆模板。公模側S1、S3、S5……母模側S2、S4 、S6…… 3.5對某些有特殊外觀要求的模仁如鏡面、咬花、噴砂等都需要注明所留加工餘量。