大西洋铜和铜合金焊丝使用说明.docxVIP

铜及铜合金焊丝使用说明铜及铜合金焊丝简明表牌号类别执行标准国标型号原国标GB/T 9460-1988AWS EN ISO DIN 1733用途简述CHM-Cu1898CHG-Cu1898纯铜GB/T 9460-2008SCu1898(CuSn1)HSCu（HS201）ERCuS Cu 1898 (CuSn1)SG-CuSn用于脱氧铜及紫铜的焊接CHM-Cu6560CHG-Cu6560硅青铜GB/T 9460-2008SCu6560(CuSi3Mn)HSCuSi（HS211）ERCuSi-AS Cu 6560 (CuSi3Mn)SG-CuSi3用于铜材或钢的连接焊、堆焊和钎焊CHM-Cu5180CHG-Cu5180锡青铜GB/T 9460-2008SCu5180(CuSn5P)HS212ERCuSn-AS Cu 5180 (CuSn5P)SG-CuSn6用于铜材的连接焊、补焊和堆焊CHM-Cu5210CHG-Cu5210锡青铜GB/T 9460-2008SCu5210(CuSn8P)HSCuSn（HS213）—S Cu 5180 (CuSn8P)—用于铜锌或铜锡合金的堆焊或连接焊CHM-Cu6100CHG-Cu6100铝青铜GB/T 9460-2008SCu6100(CuAl7)HSCuAl（HS214）ERCuAl-A1S Cu 6100 (CuAl7)SG-CuAl8用于铜材或钢的连接焊、堆焊和钎焊CHG-Cu6810A锡黄铜GB/T 9460-2008SCu6810A(CuZn40SnSi)HSCuZn-3（HS221）——SG-CuZn40Si用于钢或铜材的钎焊、补焊、连接焊一、焊丝的选择选用铜及铜合金焊丝时，除了满足对焊丝的一般焊接工艺性能、冶金性能要求外，最重要的是控制其中杂质的含量和提高其脱氧能力，防止焊缝出现热裂纹及气孔等缺陷。焊接紫铜用焊丝主要加入了Si、Mn、P等脱氧元素，对导电性要求高的紫铜焊件，不宜选用含P焊丝。在黄铜焊丝中加Si可以防止Zn的蒸发、氧化，提高熔池金属的流动性、抗裂性及耐蚀性。加入Al可作合金剂，同时可脱氧和细化焊缝组织，提高接头塑性、耐蚀性。焊丝中加入Fe可提高焊缝的强度、硬度和耐磨性，但塑性有所降低。Sn加入焊丝中可提高熔池金属的流动性，改善焊丝的工艺性能。在焊丝中加入单个或复合元素Ti、Zr、B可以起到脱氧及细化焊缝组织的效果，在气体保护焊中得到了很好的应用。纯铜焊接时可以选择含Si、Mn、P和Sn的（SCu1898）焊丝，以避免焊缝产生热裂纹和气孔。焊接青铜时首选同质青铜焊丝，但有时选择铝青铜焊丝焊接其它青铜（如硅青铜）也能保证接头的力学性能。惰性气体保护焊焊接黄铜时，为了防止Zn的大量蒸发，应避免选用黄铜焊丝，改选用硅青铜焊丝，Si可抑制Zn的烧损，可获得较好的结果。二、气体选择铜及铜合金的MIG和TIG焊用气体为纯氩气、纯氦气或氩气-氦气混合气体。气体纯度通常要求在99.99%以上，否则容易出现气孔。三、焊接缺陷及防止方法铜及铜合金的焊接过程中出现的主要是气孔、裂纹、未熔合、咬边和夹渣等缺陷。1、气孔产生原因：铜焊接气孔主要是氢进入焊接熔池而形成的。氢来源有：母材、焊丝、保护气体、送丝机构、焊工的手套和环境湿度太高等，如焊丝被污染、材料及焊丝本身的氧化膜、送丝机构上有油污或冷凝汗渍等。预防措施：a．材料及焊丝内的含氢量≤0.4mL/100g；b．焊件表面应去除油污及氧化膜，存放时间不超过4h。表面清理后应用干燥、洁净、不起毛的物件覆盖坡口及两侧；c．焊丝尽量使用抛光焊丝，不然处理方法同上；d．保护气体内杂质含量：H2≤0.001%、O2≤0.02%、N2≤0.01%、H2O≤0.02%。e．保护气体管路：一般采用不锈钢管或铜管，软管采用塑料管而不能用橡胶等易吸水的软管；焊前应检查冷却水管道，确保不会漏水；当环境湿度很大时，应对保护气体进行加热对管路进行吹扫；f．送丝机构：不得有油污，送丝软管应采用聚四氟乙烯管，并焊前清理管内污染和冷凝水；g．现场环境：温度不宜超过25℃，相对湿度不超过70%，保持环境清洁；h．焊工：工作服装尽量是白色的，以便能及时发现和清理污染。焊时注意汗水和油渍不要再次污染焊件；i．在焊前都应在试板上试焊，以便检查保护气体和管路是否合格；j．焊接工艺方面的预防措施：用双面焊代替单面焊；每道焊缝薄时比厚时有利于气孔逸出；大直径焊丝有利于减少气孔；焊前预热、焊后缓冷；降低电弧电压、增大电流、降低焊接速度，有利于减少气孔。2.裂纹裂纹产生原因：材料焊接性能差；选择焊丝时没考虑抗裂性；结构的拘束度过大。预防措施：a．对焊接性较差的铜材在焊接前应考虑其抗裂性而不能只考虑强度；必要时可考虑以焊件进行退火后焊接，焊后再淬火时效。b．选择抗裂纹性好的焊丝，如含Si等低熔点元