pzt压电陶瓷制备工艺 PZT压电陶瓷蜂鸣片工艺设计.docVIP

pzt压电陶瓷制备工艺 PZT压电陶瓷蜂鸣片工艺设计 导读：就爱阅读网友为您分享以下“PZT压电陶瓷蜂鸣片工艺设计”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 2.4 最后各原料所需要的量： Pb3O4：67.76×250×（1-0.5%-0.3%）=16804.48g SrCO3：2.33×250×（1-0.5%-0.3%）=577.84g ZrO2：19.7×250×（1-0.5%-0.3%）=4885.6g TiO2：11.85×250×（1-0.5%-0.3%）=2938.8g Cr2O3：0.505×250=126.25g Fe2O3：0.303×250=75.75g 每天需总量：16804.48+577.84+4885.6+2938.8+126.25+75.75=25408.72g 3.纯度和杂质问题 原料是制备压电陶瓷的基础。选择原料一般应注意其化学组成和物理状态。 3.1 纯度 对纯度的要求应适度。高纯原料，价格昂贵，烧结温度高，温区窄。纯度稍低的原料，有的杂质可起矿化和助熔的作用，反而使烧结温度较低，且温区较宽。过低纯度原料杂质多，不宜采用。 3.2 杂质含量 压电陶瓷材料中杂质允许量主要根据以下三点因素决定： (1) 杂质类型： 有害杂质：对材料绝缘、介电性等影响极大的杂质，特别是异价离子。如B、C、P、S、Al等，愈少愈好； 有利杂质：与材料A、B位离子电价相同、半径接近，能形成置换固溶的杂质。如Ca2+、Sr2+、Ba2+、Mg2+、Sn4+等离子，一般在0.2~0.5%范围内，坏的影响不大，甚至有利。 (2) 材料类型： 接收型压电陶瓷材料：已引入了降低电导率和老化率的高价施主杂质，原料中在0.5%以内的杂质不足以显著影响施主杂质的既定作用； 发射型压电陶瓷材料：要求低机电损耗，因而配料中的杂质总量，愈少愈好，一般希望在0.05%以下。对于为了提高其它性能参数的有意添加物，另当别论。 (3) 原料在配方中的比例：在PZT配方中，比例大的原料Pb3O4、ZrO2、TiO2分别占重量比的60%、20%和10%左右，若杂质多，引入杂质总量也多。因此，要求杂质总含量均不超过2%，即要求纯度均在98%以上。