不锈钢熔模铸造缺陷分析和质量控制.pdfVIP

精 密 铸 造 特种铸造及有色合金 　2008 年第 28 卷第 8 期 不锈钢熔模铸造缺陷分析及质量控制 1 1 2 2 1 汤 　彬 　李双寿 　高精秀 　李越飞 　曾大本 ( 1. 清华大学基础工业训练中心 ;2 . 秦皇岛安冶精密铸造有限公司) 摘 　要 　结合不锈钢熔模铸造生产实践中出现的铸造缺陷 ,如麻坑 、黑点、凹陷、缩陷等 ,对其成因进行分析 ,并在此基础上 提出熔模铸造过程中质量控制的关键环节 ,包括原材料控制 ,涂挂与脱蜡控制 ,熔炼与浇注控制等 ,结果发现麻坑缺陷产生 的主要原因是面层型壳材料不合格 ,黑点是由于钢液中存在非金属夹杂物造成的 ,凹陷则是有由于微量的 Ca 、Mg 导致 Zr 砂高温性能的下降 ,从而使型壳发生向内的膨胀变形 ,缩陷则和浇注温度过高有关等 。 关键词 　熔模铸造 ;铸造缺陷;质量控制 中图分类号 　T G249 . 5 ; T G26 　　　　文献标志码 　A 　文章编号 　100 1 - 2249 (2008) 08 - 0624 - 03 DOI :10 . 3870/ tzzz . 2008. 08. 0 17 　　熔模铸造的工艺流程通常为 :压型制造 →蜡模压制 时 ,其分解温度会下降 ,如含有 Ca 、M g 氧化物时 ,分解 →蜡模组装 →浸涂料 →撒砂 →硬化及干燥 →脱蜡 →焙 温度会降至 1 300 ℃左右 , 当含有 K 、N a 氧化物时 ,其 烧 →浇注 →落砂及清理 。由于其工艺环节较多 ,过程较 分解温度会降至 900 ℃左右[ 1 ,2 ] 。锆砂是 Zr O2 ·SiO2 复杂 ,因而最终铸件的品质受诸多因素的影响很大 ,不 二元系中唯一 的化合物 , 但其分解时析 出的无定形 易进行控制 。结合不锈钢熔模铸造生产过程中出现的 SiO2 具有很高的活性 ,能与金属中的Cr 、Ni 、Ti 、Mn 、Al 若干缺陷类型 ,探讨 、分析不锈钢熔模铸造过程中品质 等合金元素在高温下发生化学反应 ,致使铸件表面产生 控制的关键环节 。 麻坑缺陷 ,恶化铸件的表面品质 。 1 . 2 　黑点 1 　典型缺陷及其成因 不锈钢铸件加工或抛光后 ,在加工表面位置时 ,会 1 . 1 　表面麻坑 出现分散的规则球状的黑点缺陷 ,见图 2a ,其缺陷位置 的能谱分析见图 2b 。可见该黑点缺陷存在 O 、Si 、Mn ( 在生产中 , 有时发现成批铸件表面 出现麻坑 见 等元素 。 图 1a) ,呈规则的半球形小坑 , 凹坑直径为 03 ～08 mm ,深 03～05 mm ,麻坑在铸件局部呈密集状分布 。 该缺陷虽不影响铸件使用性能 ,但无法修整 ,严重影响 了铸件的表面品质 ,导致铸件成批报废 。对该缺陷进行 ( ) 能谱分析 见图 1b ,结果表明该缺陷位置存在着微量 的 M g 、Ca 等元素 。 (a) 铸件黑点缺陷