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TFT-LCD 製作技術大革新 日本國內 LCD 廠商普遍認為單純的 TFT-LCD 玻璃機基板大型化，已經無法滿足液晶面板低成本的要求，因此相關業者相繼開發噴 墨法(ink jet)與 Rollto Roll 法，製作彩色濾光膜片(color filter)，同時還推出偏光膜片/位相差板/稜鏡膜片/擴散膜片一體化的光學 film， 試圖藉由元件製作技術的革新，降低元件數量、製程，進而使高居使液晶面板製作成本 70~75%的關鍵性元件，總成本能夠降低一半 以上。 此外不同於傳統的新世代製作設備，例如立式搬運設備、洗淨劑、單片/批量(枚葉/batch)式混合型長膜、洗淨設備的開發，同樣對抑 制液晶面板低製作成本具有決定性影響(圖 1)，因此本文要探討 TFT-LCD 製作技術的革新動向。 圖 1 大型 TFT-LCD 的技術革新項目一覽 發展經緯 如圖 2 的統計資料顯示，LCD 玻璃基板大型化反而造成投資效率急速降低，如何改善投資效率降低同時提高液晶電視的成本競爭力， 成為液晶面板廠商永續經營的關鍵性要素之一。 以往 LCD 廠商堅信生產設備的世代進化，由於基板面積平均擴大 1.8 倍，巨額投資製作成本相對降低，加上需求擴大帶動的良性循 環獲得充分發揮，可以使投資在短期內快速回收。 然而實際上起因於大尺寸液晶電視的需求，促成玻璃基板大型化的發展，到第 6 代設備之後反而呈現需求減緩的趨勢，因為第 6~8 代各世代的玻璃基板，面積擴大率仍舊維持在 1.3 倍左右，以第 9 代設備為例，假設 60 吋面板 6 片取樣的玻璃基板面積為 2400Х2800mm ，它與第8 代比較時，面積擴大率卻依舊維持在 1.3 倍水準。 由此可知生產設備的新世代化，實際上對投資效率與成本控制的助益非常有限，而且龐大投資進行世代更新，極易陷入資金籌措、調 度、回收不易等窘境，相較之下生產技術的革新才是抑制製作成本，提高投資效率的根本方法。 根據 SHARP 表示材料與元件製作方式的改善，可以獲得比第 9 代的設備投資效益高 2 倍以上，尤其彩色濾光膜片、偏光板/位相差 板、背光模組、驅動 IC 等，高居總製作成本 80%的 4 大關鍵性元件，都是今後材料製作方式革新的主要對象。 圖 2 基板大型化後的投資效益 彩色濾光膜片的製作技術革新 SHARP 預定 2006 年開始運作的龜山第 2 工廠，將採用噴墨法製作彩色濾光膜片。圖 3 是該公司與 20 幾家協力廠商共同出資設立的 「Future Vision 」最近發表的研究成果。 根據 SHARP 表示，噴墨法彩色濾光膜片是利用精密模具，先在射出成形樹脂表面製作油墨(ink)溝渠，接著再用噴墨方式將紅、藍、 綠三種顏料注入溝渠(圖 3) ，目前是以1100Х1300mm 第 5 代玻璃基板進行試作，Future Vision 預定 2005 年 3 年完成噴墨法彩色濾光 膜片的量產技術，屆時彩色濾光膜片的製作成本，可望比目前光學平版印刷法低一半左右，光罩使用數量則從 4 片減少成 1 片。 圖 3 利用噴墨法製成的彩色濾光片外觀 圖 4 噴墨法與光學印刷法製作彩色濾光片的流程 此外日本次世代攜帶用顯示器材料技術研究連聯盟(TRADIM) ，利用Roll to Ro