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深层搅拌加固法在软土地基处理中应用摘要：当天然地基不能满足建筑物对地基的要求时, 需要进行地基处理,形成人工地基,以保证建筑物的安全与正常使用。本文简要介绍水泥土搅拌桩的概念、机理及优点、设计要点, 施工工艺技术。 关键词：软土地基参数设计施工工艺 1、水泥搅拌桩的概述 复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强,或被置换,或在天然地基中设置加筋材料所组成的人工地基。总之,凡是在软土地基中用各种手段加入增强体,使增强体与天然地基共同组成以提高地基强度和降低土体压缩性为目的的人工地基, 统称为复合地基。使用水泥浆作为固化剂的深层搅拌桩称为深层水泥搅拌桩。水泥搅拌桩的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性介质―――土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及凝硬反应，使水泥土土体强度大大提高。 水泥土搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂, 通过特制的搅拌机械, 就地将软土和固化剂强制搅拌, 使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土, 从而提高地基土强度和增大变形模量, 该技术适用于的淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等软土地基加固处理。水泥土搅拌法是深层搅拌法的一种施工方法, 包括水泥浆搅拌法(简称湿法) 和粉体喷射搅拌法(简称干法)。 深层水泥搅拌桩与其他施工方法相比较, 具有施工工期短、无公害、成本低等特点。这种施工方法在施工过程中无振动、无噪音、无地面隆起、不排污、不污染环境,对相邻建筑物不产生有害影响,具有较好的综合经济效益和社会效益。 2、加固原理、作用、影响因素及优点 2．1 深层搅拌加固法的原理 水泥深层搅拌加固法是以水泥作为主剂,再辅以相应的各种外掺剂组成固化剂,使用特制的SJB-1或SJB-2型深层搅拌机械,在地下深部就地将软土(淤泥质土) 和固化剂强制搅拌,通过软土和固化剂之间的置换、团粒化、硬凝、碳酸化等一系列物理――化学反应,使软土地基变成具有足够的强度和变形模量以及遇水稳定的、能适应上部结构对地基的各种要求的优质复合地基。 2．2 深层搅拌加固法的作用 (1) 桩体作用。深层搅拌桩桩体比周围土体的刚度大,在荷载作用下等量变形时,地基中的应力将按材料模量进行分布,因此,桩体应力比桩间土上的应力大,这样就使得复合地基承载力比原地基有所提高,沉降量有所减小。 (2) 垫层作用。深层搅拌桩与桩间土形成复合层。这一复合土层的力学特性优于天然土体,起着换土、均匀应力、增大应力扩散角的作用。在桩体没有完全贯穿整个软弱土层的地基中,垫层的作用尤为明显。 (3) 挤密作用。深层搅拌桩中的水泥具有吸水、发热、膨胀作用,对桩周围的土可起到挤密效果。 (4) 加筋作用。深层搅拌桩还可以用来提高土体的抗剪强度,增加土坡的抗滑能力。 2．3 深层搅拌加固法的优点 (1) 加固效果良好。经深层搅拌加固后的水泥土强度可达1000～2000kPa (即100～200t/m2) 。当水泥土搅拌桩与周围软土形成复合地基后,上层部位承受的荷载可通过刚性很大的复合地基将应力可以扩散到很大范围的残积土层上,地基沉降即可减少很多。 (2) 加固后的地基可以立即承受上部荷重。经深层搅拌加固后的地基,自然养护15～30d即可承受上部荷载,因此特别适宜像跑道这样的长条状加固工程的流水施工。 (3) 施工速度快。每台深层搅拌机械可打设搅拌桩250延m/ d。假如地基处理共布置搅拌桩22000根(桩径按015m计算,桩长按8m计算,共计1716×104延m) ,工期按75 d计,仅需配备10 台深层搅拌机即可完成全部加固施工。 (4) 材料运输量小。按(3) 中具体搅拌桩的数字计算,完成(3) 中的地基处理的深层搅拌桩仅需运入8800t水泥,按75d计,仅需运入118t/d左右的水泥,对临时道路的要求低。 (5) 施工不受气候影响。深层搅拌施工不受雨天影响(台风、暴雨除外) ,在多雨地区施工不受影响。 (6) 可充分利用原软土,无挖弃软土问题。水泥搅拌桩是在原有软土层上施工,不用挖弃原有软土。此举不用弃置滚动状态的淤泥而占用大量土地,对周围环境影响小。 (7) 造价较低。当水泥价格为360元/t时,施工每个深层搅拌桩(桩长按8m计,按50kg/m水泥计) 的水泥费用为132元。 2．4 影响因素: （1）水泥掺入比的影响。当其他条件相同时,在同一土层中水泥土的强度随水泥掺入比的增加而增加。但因场地土质与施工条件的差异,水泥掺入比的提高与水