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结合实例谈大体积混凝土施工技术措施摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。文章从 混凝土热工计算、大体积混凝土的养护方法、温度测量、监控措施等方面论述了某工程的大体积混凝土施工技术。 关键词：大体积混凝土；温度控制；施工技术 某工程是集科研办公、酒店及商业为一体的超高层建筑群。建筑高度为199.6m，地下三层，底板结构厚度800mm，电梯井大承台厚度3.0m，地下室底板混凝土强度等级：C30P8UEA+10%纤维。 一、施工准备： 1、根据地质勘查报告和设计图纸要求，场地地下水对混凝土具弱腐蚀性，要求与土壤接触构件的混凝土按《工业建筑防腐蚀设计规范GB50046》、《建筑防腐工程施工及验收规范GB50212》进行防护，并采用强度等级≥42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水灰比≤0.45，水泥用量≥300Kg／m3。 2、混凝土配合比在施工前提前一个月向混凝土供应商申请，申请配合比时，需提供有关混凝土施工部位、强度等级、抗渗等级、水泥、石子、砂、外加剂以及混凝土坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。混凝土配合比通知单要工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。 3、在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。 4、认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水、电预留、预埋工作完成后，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。 二、大体积混凝土浇筑施工： 1、底板及承台混凝土属大体积混凝土，主要是控制大体积混凝土水化热产生的温度以及因各部位温度不均匀而产生的温度裂纹，对大体积混凝土的水化热温度进行计算用于指导保温控制措施 2、按设计图纸要求留置的后浇带，将地下室底板分成10个区段。 3、根据施工现场情况以及各个区段底板混凝土方量，每个区段采用3台HBT80A柴油输送泵按后浇带分段浇筑，根据现场具体施工进度情况，合理安排浇筑顺序。 4、因地下室底板混凝土体积较大，电梯井承台等混凝土厚度较大，为防止混凝土水化热高，聚集在内部不易散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下一些技术措施： 1）、选用水化热较低的普通硅酸盐水泥（P.O水泥），选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量。加强振捣密实度，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低，以利散热。 2）、混凝土要连续浇筑不得出现施工冷缝，要求坍落度16~18cm（在满足泵送要求的基础上尽量采用较小值），混凝土供应必须连续中间不得停歇，以避免冷缝的出现。 3）、浇捣时要控制好分层的厚度，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合。平板振捣器一般为25~40秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。 4）、对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。 5、考虑电梯井承台较深，体积较大，需要在承台中设置测温孔组，以监控承台温度的变化。在其他承台中间部位也要设置测温孔，每组三个测温孔，为保证测量准确，每组测温孔内要注满水。每组测温孔如右图留置： 6、测温孔在混凝土浇筑过程中由专人负责设置，要做好测温记录。混凝土浇筑第一天至第五天，每2小时测温一次；第六天至第十五天，每4小时测温一次；严格控制混凝土内部与表面、表面与大气的温度差，温度差应≤25℃，如温差过大，要采取相应措施，如加强表面蓄水覆盖、用温水养护保温保湿等。 三、大体积混凝土热工温度计算： 为避免混凝土温度应力造成混凝土裂纹，对电梯井承台的表面、内部温度进行计算与对比，用于指导混凝土养护、保温措施的选择，使混凝土内外表面温差不大于25℃，满足施工规范要求，确保大体积混凝土的施工质量。混凝土热工温度计算根据《建筑施工手册（第四版）》中的经验公式进行，以下温度计算以最大最深的承台CT3（最大深度为3.0m）为例。 1、混凝土内部最大绝热温升： Th＝（W+KF）Q／Cγ 其中：W━━每立方米混凝土水泥用量，根据配合比设计报告确定。计算取值为W＝340kg/m3；F━━混凝土中活性掺合料用量（kg/m3）；K━━掺合料折减系数；粉煤灰取0.25～0.30；Q━━水泥28d水化热（kJ/kg），查下表取值； C━━混凝土比热，取0.