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钢板桩支护设计及施工问题探析摘要:本文具体工程探讨了钢板桩支护设计与施工中应注意的几个问题，供大家参考。 关键词:基坑支护钢板桩安全 1前言 基坑支护技术是一个综合性的岩土工程难题，既涉及土力学中典型的强度、稳定及变形问题，又涉及到土与支护结构的共同作用问题，它较桩基础、地基处理具有更大的难度。钢板桩是一种较常用的基坑支护方式。为了确保基坑支护施工的安全、快速和经济，对于一些在相关规范中未详细说明的技术细节问题需要根据实际情况作灵活处理。下面结合一个具体的工程实例主要从构造的角度来分析在钢板桩支护的设计及施工中应注意的若干问题。 2工程概况 本工程是一座地埋式污水处理池，日处理污水800m3。其主体为钢筋混凝土箱体结构，长32m，宽6m，高4．8 m；箱体内分隔成几个功能区，混凝土强度C25；池壁厚25 cm，配置横向为@12@2O0、竖向为 14@200的双排Ⅱ级钢筋网。该处理池选址于某工业区的一段公路下面，故建成后池顶(标高为±0．00)要通车。处理池两侧为三层厂房，其独立柱基础埋深1．4m，基础轴线距拟建污水处理池外边缘3m。地质情况：浅表层为40cm厚杂填土，其以下至地下8m范围内为粉质粘土，含水量低，呈硬塑状。建议的土质参数为：土的重度y：19．5kN／m3，c：18kPa，φ 230，地下水位为一0．9m。由于两侧距厂房较近而不能放坡开挖，故拟用钢板桩作为基础开挖的支护方案，确保主体施工时基坑的稳定以及两侧厂房的安全。 2 钢板桩支护方案的确定 基坑支护结构的设计，与地质情况、地下水位、土质参数及周围环境等都有密切的关系，涉及的内容包括：围护结构、支撑体系、挖土方案、换撑措施、降水方案和地基加固等。这几方面的内容是互相关联的，必须综合考虑。支护方案应首先考虑安全，其次是经济。 通过初步分析，本基坑支护方案决定使用较常用的“FSP一Ⅲ”U型钢板桩和I 300 x 300工字钢支撑，这两种型材。其设计任务主要是确定钢板桩的入土深度、支撑的设置和土方开挖方案。 (1)钢板桩平面布置 主要考虑两侧建筑物的安全、基坑内模板安装所需的最小作业宽度(1m左右)、整体刚度、土方开挖以及材料运输等因素。由于工期紧，采用机械开挖较有利。经方案比较，选择基坑平面长36m、宽8m、三边打钢板桩、一边放坡的方案。 (2)钢板桩桩长、入土深度和支撑设置 由于钢板桩刚度小，一般要设置支撑。本工程中处理池可分两次浇筑，中间设工字钢对撑支护。钢板桩的人土深度与土质参数的取值和对撑的位置有关。考虑到钢板桩施工震动大，震动的大小和持续时间将影响旁边建筑物的安全，而且粘土不易打入，故人土深度越小越有利，拟调低支撑点位置以降低钢板桩入土深度。经综合分析，对撑支护的设置点为一1．8m，间距3．5m。 土质设计参数的取值，按经验可取 =35°，c=0.另根据有关资料，经久压密的基坑土可将其粘聚力折成等值内摩擦角计算。本工程所在地原为一小山丘，土质坚硬，含水量小，符合这一条件。经计算，等值内摩擦角为59°，取其75%，即44°作为设计内摩擦角，相应的设计粘聚力c=0. 按单撑板桩上端为简支，下端固定支承的等值梁法计算，两组参数的计算结果见表1.其中，Ka为主动土压力系数；Kp为被动土压力系数（板桩与土的摩擦角取 /3）；Ra为对撑力（kN）；Mmax为板桩最大弯矩（kN，m/m）；（ ）为入土深度（m）。 根据现场土质好、排水通畅、施工期短的特点，决定取第2组计算值。选择钢板桩长6m，基坑底的入土深度h=1.2×（0.1+0.91）=1.2m。经计算，各项稳定分析满足要求。 (3)主要施工机械配置 供本工程使用的主要机械有25t履带吊机、60kW 振动锤、120kW 移动式柴油发电机组、挖土机、自卸汽车、氧炔焊机等。 3 钢板桩施工 (1)钢板桩整修。因钢板桩可重复使用，对于旧的钢板桩，施工前应进行整修，纠正几何偏差及按设计长度截取或拼接。 (2)打设钢板桩。钢板桩的施工工艺流程为：吊起振动锤一安装锤夹器一同时吊起钢板一夹住钢板一吊动钢板对中调校垂直、周正一开动振动锤缓慢振动钢板入土一至设计深度一振动锤移位。 通过上述工序循环将带锁口的U型钢板桩按设计位置打入土中，使之在基坑三边封闭合拢，并保证板桩的垂直和抗渗质量。 施工中应注意的事项：① 在正式打桩前一般要先清除地下障碍物和试桩，以掌握各项参数是否正常。如本工程中开始使用的是45kW 振动锤，入土太慢而且造成的震动很大，个别位置打不进，改用60kW 振动锤后状态正常，单桩入土时间约在10~20min；② 正式打桩时从夹角的位置开始打入；③ 本工程中未设围檩支架定位，主要是为了方便施工，并且根