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　　X公司生产物流规划研究 绪 论 一、论文研究的背景、目的及意义 作为上世纪 80 年代末开始在国内外兴起的一门新学科物流管理科学，成为管理科学中的一个新的重要分支。各企业之间随着生产和管理方面的技术不断提高竞争日趋白热化；在这个过程中逐步发现，企业在生产方面降低成本的竞争似乎已经走到了尽头，产品的质量情况与否，只能作为这个企业能否进入市场、参与竞争的一个敲门砖。此时此刻，企业角力的集中点已经开始从生产领域转向非生产领域，诸如物流运输、存储及包装、装卸和流通加工等物流活动领域，并开始研究如何在以上这些领域中降低物流的成本，提高服务的质量，从而为企业创造一个全新的利润增长点；也由此物流管理作为一个单独的研究领域，从企业传统的生产和销售等经营活动中独立出来。物流管理科学的出现，改变了物流系统的隐身状态，使其在经济领域活动中突显出来，并且展现了各环节间在物流活动中的内在关系，它的发展和日臻完善，是现代企业在市场竞争中制胜的法宝。在这其中的汽车物流，通常是指综合了现代运输、仓储及保管、搬运、包装、产品流通和物流信息等内容的一项综合性管理，实现了商品从生产到消费各个流通环节的有机结合，是原料供应商、生产商、批发商、零件商、物流公司以及最终用户之间的沟通桥梁。目前，产供销一体化的自营物流模式是我国汽车物流的主题模式：即企业产品原材料、零部件、辅助材料等的采购物流、汽车产品的制造物流与销售物流等物流活动全部由汽车制造企业完成；制造企业既是生产活动的组织者、实施操，又是销售物流活动的组织者与实施者；在这种模式下，企业必须对采购物流、生产物流以及销售物流拥有完全的控制权，这就要求企业需要具有更加强大的物流实力，以不断提高物流规划能力并加大对物流的投入以适应生产发展的需要并合理降低物流成本。 . 二、国内外研究的现状 日本丰田生产管理方式是世界公认的科学的精益的生产管理体系(TPS)，TPS 长期以来一直是丰田公司核心竞争力的源泉，现在已经成为国际各企业经营管理纷纷效仿的样板。在日本丰田汽车公司产生的准时化生产方式(JIT)，现在被当作日本企业成功的秘诀而受到广泛的关注，准时化生产方式是将必要的原材料和零部件，以恰好的数量和完善的质量，在即将被使用之前，送到工厂内的指定地点。丰田公司是强调减少浪费的精益生产模式的起源和最佳实践者，精益生产模式在近几十年来被很多汽车生产厂学习模仿，但实施效果上看，都不如其创始者丰田公司，因此关注一下对丰田公司生产模式强有力的支持的精益入厂物流能有所启迪。精益生产中所采用的原材料即时到位原则要求具备高质量、高准确率的入厂物流服务，丰田公司在日本本土的入厂物流以循环取货为特色，所说的精益就要求剔除任何形式的浪费，要求高效、准时。其从物流活动中的环境成本入手，采取相应的管理措施，以去除物流活动中不必要的浪费；另外，丰田公司的物流供应商在精益物流方面的运作也很有特色。 . 第一章理论基础 第一节汽车行业物流规划概述 对于研究汽车制造企业的入厂物流，首先应从了解汽车物流开始。汽车物流被认为是目前的复杂程度最深、专业要求最高的物流。汽车物流是指集现代运输、仓储、保管、搬运、包装、产品流通及信息流通于一体的一项综合性管理，是沟通供应商、生产厂商、批发商、零件商、物流公司及最终客户满意的桥梁，更是实现商品从生产到消费各个流通环节的有机结合。对于汽车制造企业来说，汽车物流还包括制订生产计划、采购订单的下放与跟踪、维护物流物料清单、对供应商进行管理、对运输的管理、进出口、货物的接收、对仓储的管理、发料以及对在制品的管理和生产线上的物料管理及整车配送等。关于汽车物流的分类，截止目前还没有形成统一概念，但对于企业物流的分类，我们通常将其分成三类：供应物流、生产物流和销售物流；供应物流通常指原材料或半成品从其供应商被送到生产厂的空间位移；生产物流是指半成品或成品在生产线旁到达生产线的空间位移；销售物流是指制成品从企业成品库到消费者的空间位移。据此规则，对于汽车企业物流的分类，也通常将其分为：入厂物流、生产物流、整车物流和另外的工业废弃物回收物流。 二、精益生产的物流方式 管理学者们从物流管理的角度出发，通过借鉴精益思想的理论，并融合供应链管理的思想，形成了精益物流的理论。所谓精益物流是指通过运用精益思想对企业物流活动进行管理，消除生产和供应过程中非增值的浪费，减少备货时间，提高客户满意度。通过致力于物流活动中的运输、储存、装卸、包装、配送、信息处理等各环节的改进和提升，在提高客户服务质量的前提下消除浪费，达到令客户满意的服务水平，并把企业浪费减少到尽可能的低，达到精益物流的目标。企业中的浪费通常包括：暂时无需求而造成的积压和多余库存、没有利润或利润较低的业务、因供应链上游不能按时交货或提供服务而造成的等候、没有必要的材料移动、操无价值的移