供应链管理模型之生产计划及控制技术应用概述.docVIP

　　供应链管理模型之生产计划及控制技术应用概述 第一章 绪论 1.1研究背景与需求 近年来，随着电子产品竞争的不断升级，电子产品更新换代的频率加快， 支撑代加工厂商背后的产业也逐渐被大家关注。与此同时，OEM厂商相互之间也开始严酷的竞争，从发展中竞争，到竞争中求生存求发展。竞争压力迫使所有OEM厂商必须不断采取措施提高自身竞争力，例如将生产基地转移到内陆省市的低成本地区、扩大产能提供专业化的供应链整合等一系统生产服务，这些措施就是提高企业的核心竞争能力。而供应链管理是这些第一层级OEM企业核心的竞争手段之一。进入21世纪电子制造服务业踏入微利时代，跨国巨头以供应链整体优势参与市场竞争已成为最有利优势。大多数电子产品具有更新换代快，生命周期短，市场需求波动大等特点，这些因素都加大了电子厂商在供应链管理模式下的生产计划管理上的难度，再加上电子产品小批次，多样化，结构复杂，这就使得OEM日常运营管理重点之一就是生产控制管理。2008年以来全球金融危机爆发，电子行业受到了巨大的冲击，许多行业内知名的世界500强OEM企业都面临订单大幅度减少，资金周转困难以及裁员等现象。就达到客户的需求、调整企业成本结构与提升经营绩效的考虑，全球OEM服务商都在积极进行全球供应链的调整，以减少库存压力和物料成本，提高出货周转率，降低产品的出货期来争取客户群及提升自身的竞争力。因此，作为企业重点的降低成本，提升竞争力，研究供应链环境下的生产计划与控制技术的改进方法显得尤为关键。从基本层面来分析，OEM提升企业服务的重要因素是柔性与成本，与大跨国企业等追求规模效应的EMS不同，PETEC公司的竞争优势在于提供多批次，中小批量、多品种的生产服务，在这种背景下，如何根据市场波动做好需求预测，在保证原材料供应的同时又降低库存成本，这将是企业面对的重大挑战。因此，研究供应链环境下的生产计划与控制技术将有助于PETEC公司的提升响应市场速度、增强公司员工意识，尤其是对及时交货与库存管理的理解，可以进一步降低公司的运营成本。 1.2 相关概念概述 1.2.1 供应链管理概述 供应链这个名词直接译自英文的 Supply Chain，国内外的相关学者基于不同的视角对其进行了相关定义。早期的研究成果指出，供应链属于制造企业的内部流程，主要是基于企业的生产活动，将原材料、半成品以及外协零件等进行加工并转换为成品，并借助内部销售渠道实现向客户的传递。对于这些传统意义的供应链而言，只是局限在企业内部的相关操作，注重的是对企业自身的利益。随着社会经济和管理理论的发展，供应链的相关内容开始向相关企业和领域扩展，逐渐涉及到供应商的外部环境，更加侧重于上下游企业的联系，不同的企业之间实施组装、制造及销售活动，从而实现原材料向最终产品的转换。这一定义对供应链的含义进行了扩充，也实现了以产品生产活动为主线的集成。如著名的英国物流专家马丁bull;克里斯多夫（Martin Christopher）教授在《物流与供应链管理》一书中对供应链有如下定义：供应链是为了向最终的消费者提供产品和服务所实施的涉及上下游的相关企业所形成的网络体系。对于当前的供应链概念而言，更加关注以企业为中心的网络之间的联系。[1]例如，供应商与核心企业以及不同的供应商之间的关系应该作为供应链的研究内容，并且还需要考虑核心企业与用户、用户的用户及一切后向的关系。此时的供应链概念也就形成了一个网链的概念。 自从供应链管理作为一种新的学术概念提出来后，跟随着供应链概念的扩大，供应链管理的研究重点从开始集中于企业的内部过程，如采购、生产过程，开始变更为涉及整个供应链的全局优化管理。我国在2001年发布并实施了《物流术语》国家标准（GB／T18354--2001），其中对供应链进行了如下的定义[2]：在实际的物流和生产过程中，向最终的用户提供产品或者服务所涉及的上游以及下游的企业所构成的网络。对供应链管理进行了如下的定义：基于计算机网络技术对供应链中的物流、知识流、商品流、信息流等实施组织、计划、控制和协调。美国管理协会对SCM 的定义则是为：供应链管理包括了涉及采购、外包、转化等过程的全部计划和管理活动，以及全部的物流活动；更重要的是它也包括了协作企业间的协调和联系活动，同时涉及了供应商、中间商、第三方服务供应商与客户。结合以上的观点，对供应链进行管理的主要目的就是使其实现最优化的运行，对于供应链中的不同组织之间的信息流、物流、资金流等进行组织、计划、控制及协调等，以实现所有相关过程的确定性以及速度的提升，实现相关过程净增加值的最大化，切实提升组织的实际效益和运行的效率。随着市场竞争的程度的不断加强，企业之间的竞争规则开始转变。对于传统的企业竞争而言，主要是以单个企业为主，除了对关键性的业务进行发展以外，还进行其他相关的业务的开展