室外燃气管道施工与验收标准 .doc

子洲顺祥天然气有限责任公司 室外燃气安装工程技术质量验收标准 为了加强我公司室外工程施工质量管理，根据国家燃气安装工程行业规范规定，细化了室外燃气安装工程技术质量和验收标准。 一、范围 1.本标准对室外燃气管道安装、技术与验收进行要求。 2.本标准适用于本公司燃气安装工程。 二、引用标准 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《现场设窗、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBS0236-98 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 三、施工 1．土方工程 （1）、管道沟槽应根据设计规定的平面位置和标高开挖。 （2）、管沟沟底宽度和工程土方尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定： 沟底宽度尺寸 管道公称直径（mm） 50~80 100~200 250~350 沟底宽度（mm） 0.6 0.7 0.8 沟槽深度 土壤名称 沟槽深度（mm） 土壤名称 沟槽深度（mm） 填实的砂土或砾石土 ≤1.00 黏土 ≤1.50 亚砂土或亚黏土 ≤1.25 坚土 ≤2.00 （3）、沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的沙土或素土，整平压实至设计标高。 2、回填与地面恢复 （1）、回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。 （2）、不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用死土回填。 （3）、未经管道吹扫、压力试验须回填时，必须将管道接口露出，待压力试验完成后全部回填。 （4）沟槽回填时，应先回填管底局部量，在回填管道两侧。 （5）、回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用1.2m压实，管顶0.5m以上的回填土采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25-0.4m。 （6）、回填地面的基础和修复地面材料的性能不应低于原基础和地面材料。 3、警示带敷设 （1）、埋地燃气管道的沿线要敷设警示带，警示带敷设前应将敷设面压实，并严整地敷设在管道的正上方，距离顶的距离宜为0.3-0.5m。 （2）、警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料并印有明显牢固的警示语，字体不宜小于100mm×100mm。 4、管道敷设 （1）、直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材，管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接，直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连接。 （2）、热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验及10%翻边切除检验，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63的要求。 （3）、电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的要求。 （4）、聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕，磕碰等缺陷，检查合格的，方可对管沟进行回填，并做好记录。 5、埋地钢管敷设 （1）、管道应在沟底标高和管基质量检测合格后，方可安装。 （2）、管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工等方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。 （3）、管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。 ( 4 )、焊缝内部质量应符合下列要求： ①、设计文件规定焊缝系数为 1 的焊缝或设计要求进行 100％内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于国家现行标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605中的II级质量要求；超声波检验不得低于国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345中的 I 级质量要求。当采用100% 射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查。 ②、对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于国家现行标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605中的 III 级质量要求；超声波检验不得低于国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345 中的 II 级质量要求。 （5）、焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求： ①、管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的 15％，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。 ②、对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100％的射线照相检验。 ③、当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，