现代集成制造系统发展回顾与展望.docVIP

　　现代集成制造系统发展回顾与展望|第1 .luns技术及其产业正是其重要的组成部分。 　　 二．不断拓展中的现代集成制造系统理念与内涵 　　 70年代，美国约瑟夫.哈林顿（joseph harrington）博士首次提出cim（puter integrated manufacturing）理念。它的内涵是借助计算机，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，进而提高企业适应市场竞争的能力。但是基于cim理念的系统cims（ puter integrated manufacturing system）在80年代中期才开始重视并大规模实施,其原因是70年代的美国产业政策中过分夸大了第三产业的作用，而将制造业，特别是传统产业，贬低为夕阳工业，这导致美国制造业优势的急剧衰退，并在80年代初开始的世界性的石油危机中暴露无遗，此时，美国才开始重视并决心用其信息技术的优势夺回制造业的霸主地位，认为cims，no longer a choice!。于是美国及其它各国纷纷制订并执行发展计划。自此，cims的理念、技术也随之有了很大的发展。代表性的论点出自美国的制造工程师协会sme、欧共体esprit 及国际isotc184/sc5/s 主题结合国际上先进制造技术的发展，特别是基于主题上万名人员十余年的实践，提出了现代集成制造（contemporary integrated manufacturing）的理念，它在广度上、深度上拓宽了传统cim的内涵。863/cims主题提出： 　　 cim是一种组织、管理和运行现代制造类企业的理念。它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，使企业产品全生命周期各阶段活动中有关的人/组织、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流三流有机集成并优化运行，以达到产品（p）上市快（t）、高质（q）、低耗（c）、服务好（s） 、环境清洁（e），进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性，使企业赢得市场竞争。 　　 cims是一种基于cim理念构成的数字化、信息化、智能化、绿色化、集成优化的制造系统；它是信息时代的一种新型生产制造模式。 　　 cims通常由经营管理与决策子系统、工程分析与设计子系统、加工生产子系统及支撑平台子系统（如网络/数据库/集成框架）组成。 　　 这里的制造是’广义制造’的概念，它包括了产品全生命周期各类活动---市场需求分析、产品定义、研究开发、设计、生产、支持（包括质量、销售、采购、发送、服务）及产品最后报废、环境处理等的集合。 　　 其中，价值流是指以产品t、q、c、s、e等价值指标所体现的企业业务过程流，如成本流等 。 　　 我国现代集成制造系统拓展传统计算机集成制造系统的要点：细化了现代市场竟争的内容（p、t、q、c、s、e）；提出了 cims的现代化特征：数字化、信息化、智能化、集成优化、绿色化；强调了系统的观点，拓展了系统集成优化的内容：包括信息集成、过程集成和企业间集成优化；企业活动中三要素和三流的集成优化；以及cims相关技术和各类人员的集成优化；突出了管理与技术的结合，以及人在系统中的重要作用；指出了cims技术是基于传统制造技术、信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术的一门发展中的综合性技术，其中，特别是突出了信息技术的主导作用；扩展了cims应用范围，包括离散型制造业，流程及混合型制造业。此外，这种提法更具广义性、开放性和持久性。 　　 三．持续发展中的现代集成制造系统技术 　　 基于cims理念与内涵的不断拓展，cims技术持续发展，主要表现在下述方面。 　　 1．从设计、管理、加工生产等技术孤岛发展为集成的cims技术体系： 　　 （1）总体技术 　　 系统总体模式：包括柔性制造、集成制造、并行工程、敏捷制造、智能制造、绿色制造、全能制造等模式； 　　 系统集成方法论：包括信息集成、过程集成、企业间集成及知识集成等方法论； 　　 系统集成技术：包括设计、生产、管理及后勤等子系统间的集成技术，企业三要素（人/组织、经营管理和技术）及三流（信息流、物流和价值流）的集成技术等； 　　 标准化技术：包括产品信息标准、过程信息标准，数据交换与格式标准，图形标准及零件库标准等技术； 　　 企业建模和仿真技术：包括企业功能、信息、工作流、资源及组织模型等建立、确认及其仿真技术； 　　 cims系统开发与实施技术：企业诊断、需求分析、系统设计、组织实施、质量保证及效益评价等技术。 　　 （2）支撑平台技术 　　 包括网络、数据库、集成平台/框架、计算机辅助软件工程、产品数据管理（pdm）、 　　 计算机支持协同工作（csc，cae，基于仿真的设计（sbd），面向下游工作的设计（dfx）及 　　 虚拟样机（vp）等。 　　 （4）加工