石油化工废水循环使用程序之缓蚀技术分析.docVIP

　　石油化工废水循环使用程序之缓蚀技术分析 第 1 章 引言 1.1石化污水回用的意义及存在问题 我国的水资源短缺与水污染问题尤为突出，以炼油厂与化工厂为代表的工业是用水大户，近年来已成为工业节水的重点行业。国内石化企业及其石化下属企业所处地区有 60%以上处在严重缺水地区，如西北地区的洛阳石化主要靠地下水维持生产，沿海地区的茂名石化主要靠输送远距离内陆地区水源维持生产，胜利油田与中原油田更是处于典型的缺水区。要解决上述问题，最有效的途径就是以再生水取代部分新鲜水，以此开展污水回用，回用水可靠且易于获得，是一种经济稳定的水源。随着保护水资源的各项政策法规的实施，污水的限量排放，水价的日益升高，国家对石油化工企业的用水与节水的要求愈发严格，不仅要求各大企业降低新鲜水消耗与减少污水外排，还要求在污水回用中加强对水质、设备的各项指标的精细管理。将回用水用于石油化工企业生产时，工业循环冷却水占企业用水总量的 50%~ 90%，是污水回用中需重点关注的对象，污水经过低成本的处理后达到适度指标即可作为循环冷却水使用，甚至有优于循环水水质指标的污水不作处理就可以直接回用，以此实现水资源的良性循环，企业经济效益与社会效益的全面提升。 1.1.1直流冷却水 直流冷却水指直接从水源取得的冷却水，通过热交换器等设备后直接排入下水道，不再重复使用的一种冷却供水方式。直流冷却水需求的设备简单，操作管理较为方便，但其耗水量是循环冷却水的数十倍，在淡水水源水量逐渐匮乏情况下已很少被采用。 1.1.2 循环冷却水 循环冷却水系统指冷却水经过热交换器后，再次冷却继而循环使用的系统，它又分为密闭式与敞开式两种系统。密闭式循环冷却系统只在有特殊要求的工业生产中应用，主要针对传热量较小的冷却水系统，由于水质较为稳定，腐蚀问题相对较少。敞开式循环水系统则以水的蒸发散热的方式达到冷却效果，在炼油厂、化工厂等大型工业用水中应用最为广泛。但敞开式系统的循环水不断蒸发与浓缩的同时，由于灰尘、微生物的进入，常会导致系统的腐蚀、藻类的产生与盐类结垢。 敞开式冷却水系统的应用范围包括工业用水、城市污水等。国外对污水回用技术的开发和应用较早，美国在 20 世纪 60 年代初最早开展了污水回用，主要用于灌溉、冷却水、锅炉补水、回灌地下等，如美国的摩海口背河污水处理厂在这一时期就能将其二级水深度处理后送往伯利恒钢厂用作循环冷却水；20 世纪 70年代日本污水回用的技术开发也初具规模，且 80%回用于工业用水[3]。我国城市与工厂的污水回用起步均较晚，与世界先进水平差距较大，二十世纪七、八十年代以来，东方红炼油厂、大连红星化工厂等尝试将经过处理的外排水直接回用于循环冷却水系统，但未经严格管理的回用水腐蚀性强，结垢倾向大，微生物腐蚀严重，因此在循环利用过程中效果并不理想。近几年的统计表明，我国石油与石化行业由于腐蚀造成的损失平均约占产值的 6%左右，如果采取适当的防护措施，腐蚀损失的 30%～40%可以挽回。 1.2 污水腐蚀结垢机理与研究现状 1.2.1 腐蚀分类 按反应机理不同，腐蚀过程通常可分为两种：化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀的主要机理是气体腐蚀，即金属氧化的过程，或是在高温下与其他高活性的气态物质相互作用，多指金属材料与氧、二氧化碳、硫化氢气体等的反应。电化学腐蚀则更为常见，尤其在污水中，金属材料腐蚀反应多为电化学腐蚀，主要是指金属原子转移的过程，酸雨、海水、土壤对金属的腐蚀均在此范围内。按金属被破坏的特征，腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀两种。全面腐蚀指在整个金属表面均发生腐蚀。局部腐蚀则指在金属特定部位发生的腐蚀，如晶间腐蚀、缝隙腐蚀、点偶腐蚀以及最具代表性的小孔腐蚀等。 第 2 章 实验部分 2.1 仪器与试剂 AUY 型分析天平：岛津 SHIMADZUDR/890 型多功能水质分析仪：美国 HACHDRB200 型 COD 消解仪：美国 HACH硝酸根电极：江苏高新技术企业甘汞电极：上海电光器件厂氨电极：江苏电分析仪器厂电导仪：上海雷磁仪器厂SP-752 型紫外可见分光光度计：南京麒麟分析仪器有限公司RCC-Ⅲ型旋转挂片腐蚀仪：，江都建华仪器仪表厂NJHL-C 型一体动态模拟试验装置：南京工业大学 2.2.碳钢在回用水中的失重试验 失重试验采用江都建华仪器仪表厂生产的 RCC-Ⅲ型旋转挂片腐蚀仪，此仪器按照国家标准 GB/T18175-2000 和化工标准 HG/T2195-1991 设计制造，适用于在上述标准下用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水质与水处理剂的性能。仪器采用等重悬臂、电动升降式结构，保证试验挂片浸泡深度的一致性；同时设有二十套旋转挂片支架可以进行同一配方的重复试验，又可进行不同配方不同浓度的优选试验；仪器采用恒温水浴加热，控温范围为室温至 80℃pl