挖掘两类各类操作程序.doc

采煤机司机操作规程 1、开机前的准备工作 开机前对工作面情况进行全面检查，如顶底板、煤壁、支架等情况；检查运输机是否平、稳、直；信号是否畅通；运输机停止按钮是否灵活可靠，发现自己不能处理的问题，要及时向领导汇报。除此之外要对机组作如下检查及处理。 （1）、全部操作按钮位置是否正确，动作灵活、电气按钮可靠。 （2）、截齿是否锋利齐全、牢固可靠、方向是否正确。 （3）、检查机器及更换截齿时，必须将隔离开关、截割部离合器与牵引打到分开位置，必要时锁住溜子，并通知其他司机后，方可进行工作。 （4）、所有油位应在规定范围之内，如发现漏油应及时处理。 （5）、检查各部润滑油、润滑脂是否合乎要求。 （6）、喷雾冷却装置工作良好，禁止使用有腐蚀性水和脏水，水的压力、流量应符合设备出厂要求。 （7）、各部螺丝要齐全紧固。 （8）、检查电气系统有无故障，电缆有无损伤，在机组无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，发出信号再开机试运行2—3分钟。各部位运转声音、仪表指示要正常。 2、开机： ⑴、开机前的准备工作： A、首先要求电工闭合机组电源总开关给机组送电。 B、机组司机将电机转换开关拔出后由分位转至合位。 C、将机组控制方式选择开关，按至就地控制位置。 D、将机组安全开关置于闭合位置。 E、观察转动部件周围有无障碍物，滚筒前后左右无人逗留后方可开机。 ⑵、开车顺序： 做完上述准备工作后，即可按正常程序开车。其程序为： A、闭合前后滚筒离合器，应首先按下设在机组电控箱上的电机起动按钮，起动信号即发出，数秒后，第一台电机起动，松开起动按钮，等第二台电机起动30s后，即按下电机停止按钮，在两台电机似停非停的情况下，将前后滚筒离合器置于闭合的位置。起动机组电机前，应打开给水截门。 B、重新起车 再按下机组起动按钮，起动机组，观察前后滚筒，调至适当位置，开始割煤。 C、牵引割煤： 当运输机运转正常后，按牵引按钮确定牵引方向，根据采面及运输情况逐渐增大牵引速度，达到采面及运输条件所能允许最大牵引速度（0—14.5m/min）。前后滚筒的调高要在本机组牵引速度为零，或很小时进行。 D、机组运转中的注意事项： （a）、机组开动时，应先将滚筒转动起来，然后再给牵引。 （b）、在机组运行中，司机必须精力集中，密切注意前后滚筒及溜子的工作情况，避免发生意外事故。 （c）、要随时根据顶底板、煤层、煤质变化情况，选择合适的牵引速度，遇到地质构造变化时，必须有相应的措施，不得损坏设备。 （d）、机组割煤时，顶底板要割平，按作业规程规定的采高进行，但采高上限要小于支架最大高度100mm；下限要大于支架最小高度200—300 mm，严禁割碰顶梁、铲煤板和顶网。 （e）、机组割煤时，发现截齿短缺或不锋利时，应立即更换，溜子出现急弯时，司机有权停机。 （f）、随时注意电缆、水管与电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力。电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压卡碰损坏，设专人看管。无水不准开车。 （g）、发现异常的振动和杂音，应立即停机检查，分析原因，进行处理。 （H）、为防止齿轮和机件的损坏，各部齿轮离合器的离合须在停转时进行。 （i）、电动机超载或牵引部超载时，应分析原因，必要时将滚筒脱离啮合，开机退出切口，进行检查，不得在重载下割煤。非紧急情况不得使用紧急停止开关停机。 （j）、机组不得带病运转。 （k）、液压油泵工作压力保持在规定范围之内，发现表针摆动异常应及时处理。 （L）、油的允许温升应按出厂要求和选用油的油质条件决定，电机允许温升应按出厂要求和绝缘等级等条件决定。 （m）、举起的摇臂不宜时间过长，每半小时应放下2-3分钟。 3、停车： ⑴、正常停车： A、按下牵引按钮停止牵引，然后给以较小的反向牵引速度，将滚筒内碎煤排净。 B、按下机组“主停”按钮，使电机停止运转。 C、拉开截割部离合手把，放在断开位置。 D、转动管制器手把，放在分开位置断电。 E、关闭洒水截门。 ⑵、紧急停车： 遇到如下情况，使用机组“停止”按钮停车： （a）、机器中负荷过大，电机憋死。 （b）、机器内发生异响。 （c）、电缆、水管卡住或出槽。 B、遇到如下情况，使用机组“急停”按钮停车： （a）、附近片帮、冒顶或有片帮冒顶预兆。 （b）、采面溜槽内大块煤矸、木料将要顶住采煤机。 （c）、电缆、水管出槽被溜子拉住。 （d）、采煤机“停止”按钮失灵。 （e）、其它以外事故。 C、采煤机停机后： （a）、应将速度控制、机头离合器等手把和空气隔离开并打在中立和断开位置。 （b）、完全关闭供水管路。 （c）、长时间停机时，将滚筒放在底板上。 ⑶、自动停车： 采煤机在下述情况下可实现自动停车： A、电机温度高继电器动作。 B、电源开关中的各种保护装置动作。 4、操作中的注意事项： ⑴、机组开机前必须有信号，水压正常并打开水