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孤东油田套损井修复技术探析摘要：本文针对孤东油田套管损坏井，给采油厂的开发造成了较大的损失问题，提出了利用取套换套技术、水泥封堵技术、机械修套技术等措施对套损井进行综合治理，提高了采油厂套损井的利用效率，为原油增产贡献了力量。 关键词：套管损坏　取套换套技术　水泥封堵　修复利用 一、套管损坏的主要形式和原因 套管的主要失效形式有：缩径变形、挤毁、断裂、错断、黏扣、脱扣、腐蚀穿孔、磨损、密封失效等。究其原因大致如下： 地层应力：地层变形，蠕动，滑移等形成的不均匀外挤力，造成套管损坏。 地层严重出砂：由于油层出砂后在套管外壁形成空洞，造成套管周围压力分布不平衡，使套管特别是射孔段及临近套管发生损坏。 射孔不合理：射孔削弱套管抗挤压强度；补孔施工时，孔密不合理等。 注水不合理：高压注水条件下，高压注入水进入泥岩层形成水浸后，由于裂缝充水和岩层泥化，其岩层物理性质将发生变化，在压力差的作用下产生滑移。多采少注造成的纵向压力不平衡及区块两端注采压力不一致造成的横向压力不平衡引起套管损坏。岩层之间的水串使套管受力不均匀性增加套管发生变形。 压裂工艺不合理：水力压裂和高能气体压裂如果施工不当均能对套管造成伤害。 稠油热采：热采井中的套管在持续高温作用下，屈服强度变低并产生热膨胀变形会导致套管损坏。 磨损：钻杆接头旋转，钻杆本体旋转，钻杆护箍旋转，起下钻，起下电缆等均会造成套管内壁的磨损，套管内壁磨损后，起抗挤毁强度将降低。 套管丝扣泄漏：由于在温度，腐蚀介质以及拉伸、压缩、内外压力、弯曲复合载荷等综合影响下，螺纹连接部位会出现滑动、变形甚至空洞等导致套管丝扣黏、脱和腐蚀的发生。 腐蚀介质：整个油井中，套管井下位置不同，腐蚀程度也不同。通常上部腐蚀严重，下部腐蚀轻微。 二、修套技术在孤东采油厂的应用 (一)套管损坏部位检测技术。 套管损坏后，在对损坏部位进行修复前，首先要搞清套管损坏的部位以及损坏的程度。目前对损坏部位的检测手段，主要用通井验套法、封隔器验漏法、打铅印检测法、井径仪测井法、井下电视检测法等技术。 1、通井验证套变技术。 利用一定长度和直径的通井规(或薄皮管)来验证套管的变形程度和部位，是一种常用、简单、实际、有效的验套方式，对于套管缩径、弯曲、错断等能很快的找出其变形部位，根据薄皮管的变形程度还可以大致判断套管的弯曲程度，对于缩径、错断等还需要打印来进一步对套管损坏进行验证。 2、封隔器验套漏技术。 怀疑套管有漏失或破裂等损坏，为确定其准确深度，下封隔器来进行套管验漏是方便可行的现场方法，封隔器下至预定座封位置后用水泥车泵人压井液试挤，上下活动封隔器位置，即可以确定套管漏失的位置。 3、打铅印检测技术。 验证套管某一部位是否缩径或错断，现场常用的方法还有打铅印进行验证，这种方法只能检测到套管变形某一点的情况，以验证该处是否损坏变形，不能检测变形的长度及每一点的具体变形程度。 4、井径仪测井技术。 目前常用的是36臂测井技术，该技术可测套管的变形长度及变形量，但对套管的具体变形情况描述不准确。 5、井下电视检测技术。 目前有两种井下电视检测技术，一种是超声波成像检测技术，它是一种较先进的井下电视成像检测技术，是利用超生波技术井下仪器发出的超生波具有较强的穿透性，透过介质作用到套管内壁并发生反射，反射波被井下仪器接收，由于不同的井径对超生波的反射强度不同，因此可以测到套管内壁任何一点的井径，从而测出套管损坏部位的详细情况，为开展套管损坏预防与综合治理提供详细的基础数据，以便对症下药。另外一种是井下摄像测井技术，该井下摄像测井系统是井下作业公司由美国DHV公司引进的一套油套管及井下落物的检测系统，对套管破损情况及井下落鱼的鱼顶情况进行摄像及测量。该工艺具有图像直观、准确可靠的特点。 (二)取套换套技术。 该技术是针对油水井浅层损坏的油层套管，先把损坏的套管取出，再通过对扣等方式进行更换套管的修套技术。 (三)封堵技术。 该技术是对于套管破裂井采取在破裂位置挤注水泥或化学堵剂后对破裂井段进行再处理的方法。 (四)机械修套技术。 基本原理及主要技术指标。该技术是对于套管轻微变形并，采取下入梨形铣锥、球形胀管器及带有滚子的整形工具进行胀管整形的套管整形技术。 三、修套技术的应用效果 据调查截止2008年底，我厂套损井数已达300多口，占工程报废井的46％，套管损坏井已给我厂开发带来了很大的损失。2008年初，对有潜力的部分套损井进行综合治理。其中：取套换套技术实施9口井，挤注水泥或封堵剂技术实施10口井，机械修套技术实施8口井。截止2009年1