耐热钢和高温合金.pptVIP

工 程 材 料 A; 第六章 耐热钢和高温合金 §6.1 钢的热稳定性和热稳定性钢 §6.2 金属的热强性 §6.3 α-Fe基热强钢 §6.4 γ -Fe基热强钢;§6.1 钢的热稳定性和热稳定性钢;服役条件：高温下工作（影响化学稳定性、降强度） 性能要求： 1、抗蠕变、抗热松弛和热疲劳性能及抗氧化能力 2、介质中抗腐蚀能力和足够韧性 3、良好加工性能和焊接性 4、合理的组织稳定性 用 途：制造工业加热炉、 热工动力机械（如内燃机）、 石油及化工机械与设备等。;一、钢的抗氧化性能及其提高途径 失效：高温下强度不足、表面氧化腐蚀 要求：较好的热稳定性 热稳定性：钢在高温下抗氧化或抗高温介质腐蚀 的能力； 指标：g/m2.单位时间、单位面积上的氧化后质量 增加或减少的数值表示。 在其他条件相同时，减少质量或增加质量的程度越小，热稳定性越高。;氧化机理：;铁氧化物：FeO、Fe2O3、Fe3O4（致密）;①在钢表面生成致密稳定连续而牢固的Cr2O3、Al2O3、SiO2氧化膜，但Al、Si明显增加钢的脆性，常与Cr一起加入；当Cr达5％时，工作温度达600～650℃，达28％时，工作温度可达1100℃。 ②微量稀土(RE)元素如钇(Y)、镧(La)等，能防止高温晶界的优先氧化，明显改善耐热钢的抗氧化性。 ③金属表面渗Cr、Al、Si也有效提高钢抗氧化性。;二、热稳定钢（抗氧化钢，不起皮钢） 种类： F型热稳定钢、A型热稳定钢 F型热稳定性钢：Cr13、Cr18、Cr25型 A型热稳定性钢：A型不锈钢加Si、Al而得 性能：后者较前者更好的工艺性能和热强性;牌号 典型钢种 应用 热处理工艺？;高温力学性能指标： ①蠕变极限：材料在高温长期载荷下对缓慢 塑性变形（即蠕变）的抗力；以 表示 700℃下经1000h产生0.2%残余变形量的最大 应力。 ②持久强度：材料在高温长期载荷下对断裂的 抗力；以 表示在500℃下经10000h发生 断裂的应力值。;一、高温下金属材料力学性能特点 热强性： 高温和载荷下抵抗塑性变形能力 包括：高温下瞬时性能和长时性能 瞬时性能：高温拉伸、冲击、硬度 长时性能：蠕变极限、持久强度、应力松弛、 高温疲劳强度、冷热疲劳等;二、耐热钢热强性的影响因素及其提高途径 1、影响耐热钢热强性的因素 A、软化因素 温升，原子结合力下降，扩散系数加大，组 织由亚稳定态向稳态转变。如第二相集聚长大等 B、形变断裂方式变化 低温滑移；高温有滑移、扩散变形、晶界滑动和迁移 C、断裂失效 金属常温断裂：穿晶断裂（晶内强度大于晶界强度） 金属高温断裂：晶间断裂（原子扩散加速）;2、提高钢的热强性途径 ①基体(固溶)强化元素Cr、Ni、W、Mn、Mo、Nb等，形成单相组织并提高再结晶温度。 原理：提高原子结合力，降低扩散系数 ②第二相沉淀强化元素V、Ti、Nb、Al等，形成细小弥散分布的稳定碳化物(VC、TiC、NbC)或稳定性更高的金属间化合物(Ni3Ti、Ni3Nb、Ni3Al)，获得第二相沉淀强化效果并提高组织稳定性。 原理：长时间稳定难长大，高温弥散态;2、提高钢的热强性途径 ③晶界强化 减少高温下晶界转动 途径： 减少晶界：控制钢晶粒度（难滑移，塑变抗力提高） 净化晶界：微量元素硼(B)与稀土(RE)元素，高熔点晶核，长大进入晶内，起净化晶界。 晶界空位填补：晶界易扩散，加B、Ti、Zr等填充晶界空位 晶界沉淀强化：晶界析出强化相，塑变滑移和断裂扩展受阻，热强性提高，如析出Cr23C6 还有：形变强化处理;种类：P型热强钢、M型热强钢 特点：加热或冷却时，α、γ相间互转变， 中温使用，热强性、热稳定性、工艺性能较好、线膨胀系数小，低碳、低廉，600-650℃使用； 应用：制造锅炉、汽轮机、石油提炼设备等;一、珠光体型热强钢 分类（C含量）：低碳P热强钢、中碳P热强钢 低碳P热强钢：锅炉管道等； 中碳P热强钢：汽轮机等耐热紧固件、转子。 失效：常时间高温工作+介质腐蚀，产生组织转变和性能变化;组织：细片P＋F，在600℃以下工作的热工动力机械和石油化工设备。碳0.10%～0.40%；耐热性合金元素Cr、Mo、W、V、Ti、Nb等强化铁素体并防止碳化物的球化聚集长大以保证热强性。 ①低碳12CrMo、15CrMoV，优良的冷热加工性能，主要用做锅炉管线等，正火后使用。 ②中碳35CrMo、35CrMoV，调质后使用，具有优良的高温综合力学性能，用作耐热的紧固件和汽轮机转