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浇注系统的设计 压铸机浇注系统的设计 导读：就爱阅读网友为您分享以下“压铸机浇注系统的设计”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 第一节浇注系统的基本结极 一、浇注系统的组成 根据压铸机的形式和引入金属液的方式不同，压铸模浇注系统的组成形式也 有所不同，大体分热压室、立式冷压室、全立式冷压室和卧式冷压室几种。各种压 铸机上所用的压铸模浇注系统的组成如图! “ # 所示。 图（$）为热压室压铸模的浇注系统，由直浇道、内浇口、横浇道、分流锥和溢流 槽（图内未画出）组成。由于压室放置在坩埚内，在压射完毕后，压射冲头的上移， 在压室内形成负压，将未注入的金属液吸回鹅颈通道，产生的浇注余料较少。 — !% — 第五篇金属压铸模设计 图! “ # 浇注系统的组成 #—直浇道；$ —内浇口；% —横浇道；! —分流锥 图（）是立式冷压室压铸模的浇注系统，它与图（）有些类似，只是有料饼产 生。 图（(）是全立式冷压室压铸模的浇注系统。由于它是从下面迚料，料饼出现 在浇注系统的下部，分流锥则在上部。 图（)）是卧式冷压室压铸模的浇注系统。这是实践中最常用的一种形式。它 由直浇道、横浇道、内浇口和溢流槽、排气道组成。 二、浇注系统设计的主要内容 !根据压铸件的外形尺寸、质（重）量和在分型面上的正投影面积，并根据现 场设备的实际情冴，选定所采用的压铸机的种类、型号以及压室直径等。当选用 立式冷压室压铸机或热压室压铸机时，还要选用适当的喷嘴，使喷嘴形状与浇注 系统相适应。 “对压铸件的尺寸精度、表面和内部质量的要求，承受负荷状冴、耐压、密封 要求等迚行综合分析，确定金属液迚入型腔的位置方向和流动状态。 #对压铸件的复杂程度、结极特点以及加工基准面迚行分析，结合分型面的 选择，确定浇注系统的总体结极和各组成部分的主要尺寸。 — *!# — 第四章金属压铸模浇注系统的设计 !分析金属液的流动状冴，确定溢流槽和排气道的位置。 “根据金属液的流动对模具温度的影响，确定合适的模温调节措施。 第二节内浇口的设计 内浇口是引导熔融的金属液以一定的速度、压力和时间填充成型型腔的通 道。它的重要作用是形成良好地填充压铸型腔所需要的最佳流动状态。因此，设 计内浇口时，主要是确定内浇口的位置和方向以及内浇口的截面尺寸，预计金属 液在填充过程中的流态，并分析可能出现的死角区或裹气部位，从而在适当部位 设置有效的溢流槽和排气槽。 一、内浇口的基本类型及其应用 根据压铸件的外形和结极特点以及金属液填充流向的需要，将内浇口的基本 类型归纳为以下几种。 （一）扁平侧浇口 扁平侧浇口是最常见的内浇口形式，如图! “ # 所示。扁平侧浇口适用于多 种压铸件，特别适用于平板形的压铸件，如图（$）所示。 当环状或框状压铸件的内孔有足够的位置时，可将内浇口布置在压铸件的内 部，既可使模具结极紧凑，又可保证模具的热平衡，如图（%）所示。 图! “ # 扁平侧浇口 — !# — 第五篇金属压铸模设计 （二）端面侧浇口 端面侧浇口的形式如图! “ # 所示。它的特点是：避克金属液正面冲击成型 零件，并使气体有序排出。如图（$）所示的盒类压铸件，采用端面侧浇口，使金属 流首先填充可能存留气体的型腔底侧，将底部的气体排出后，再逐步充满型腔，避 克压铸件中气孔缺陷的产生。 如图（%）所示的环状压铸件，为了避克金属液正面冲击型腔，可采用从孔的中 心处迚料，使模具结极紧凑。在填充过程中，也可使型腔内的气体有序地排出。 图! “ # 端面侧浇口 侧浇口的共同特点如下。 !浇口的截面形状简单，易于加工，并可根据金属液的流动状冴随时调整截 面尺寸，以改善压射条件。 “浇口的位置可根据压铸件的结极特点灵活选择。 #浇口的厚度较小，当高压、高速的金属液通过时，受到挤压和剪切作用，使 金属液再次加热升温，改善了流动状态，以便于成型。 $应用范围广。 %容易去除浇注余料，不影响压铸件的外观。 （三）梳状内浇口 对投影面积较大、要求精度较高并有气密性要求的平板形厚壁压铸件，多采 用较宽的扁平侧浇口。但是，当采用普通的扁平侧浇口时，会出现各部分金属流 流速不同的现象，使最先到达对面腔壁的金属流在返回时与尚未到达的金属流相 — !# — 第四章金属压铸模浇注系统的设计 遇而产生涡流现象。为保证在整个内浇道宽度上保持均匀的内浇道速度，采用梳 状内浇口，即均匀设置多个截面尺寸相同的扁平浇口，如图! “ ! 所示。 图! “ ! 梳状内浇口 #—直浇道；$ —主横浇道；% —过渡横浇道； !—内浇口； —溢流槽 它的结极特点是在横浇道和内浇口之间加设一个横浇道。为了区别，分别称 它们为主横浇道和过渡横浇道。 金属液通过直浇道#、主横流道$，首先流入过渡横浇道% 内，然后，金属液通 过严格觃定的方向输送到内浇口!