溶解浆的酶法改性.pdfVIP

蘩 蒸黧 ■— 摘 要：在早期对制备黏胶纤维前溶解浆的酶活化研究中，找到了一种表现性能最好的酶——c zym 。 用此酶进行了系列实验，目的是确定酶处理的最佳条件，使后续醚化段的化学品的需求量降低到最小值。 研究了溶解浆的得率、反应性能、黏胶液的黏度(用钢球下落时间表示)和过滤阻塞值。 造纸工业中的大部分纤维素用于生产纸和纸板， 1 实 验 但也有相当一部分纤维素用于制备再生纤维素和纤 维素衍生物。现在，全世界每年用纤维素制成的黏 1．1 浆料和酶 胶纤维约有300万t，而且应用于工业中的方法主要 漂白亚硫酸盐云杉溶解浆，取自瑞典北部的纸浆 是黏胶人造丝法，而其他方法如Lyocell法占次要位 厂，黏度490 mL／g(15 mPa·s)，R1 894％，白度92％。 置。用CS，作醚化剂的黏胶法是最早的工业方法，于 黏度测定按SCAN CM 15：99，R 测定按SCAN—C 1891年由Cross等人开发。 2：61，白度测定按SS ISO 2470。 由于用于制备黏胶纤维的原材料是纤维素，其可 Carezyme4500L(4500ECU／g，其中ECU是Carezyme 再生性使得黏胶法具有很好的发展前景。然而，应减 酶产品的内接纤维素酶单位)，是液体酶制剂，适用 少黏胶法对环境的影响，尤其要减少CS，的排放。使 于中性或弱碱性条件，适用温度15～65 cC。 用高反应性能浆可减少CS，的用量。 1．2 试样制备和酶处理条件 在传统的黏胶法中，使用的纸浆相对都是高聚合 将浆样撕成面积约1 c 的小块，用蒸馏水冲入 度的，为适应黏胶法生产要求，必须经预老化段将纸 烧杯中，并用NaOH将混合物的pH值调至8。不同 浆的聚合度降低至一定程度。 实验中保持相同的pH值，因为这是黏胶纤维生产过 最新研究表明，对纤维素进行酶改性处理可提 程中常用的pH值。然后将烧杯浸入恒温水浴中。浆 高其在碱性溶剂中的可溶性，这对后续的黏胶纤维生 样用机械搅拌装置搅拌成均匀的悬浮液。将酶加入到 产很有吸引力，因为这预示着可减少黏胶纤维生产中 浆料中并把搅拌器的速度调至150 r／min，保持此速度 CS 的用量。酶处理可提高浆料的反应性能和简化黏 至酶反应结束。为获得最佳的纸浆得率、纸浆黏度和 胶液的生产，同时预老化时间也会相应减少。曾尝试 反应性能，优化酶反应条件：酶用量4．5～45000 ECU／g 开发一种直接溶解酶处理浆料的方法，但未能取得成 浆，温度30～60cC，时间0～24h。 效，对不同纤维素酶处理失败的原因就是对机理尚不 浆料经酶处理后用热水洗涤，过滤 (G3玻璃滤 清楚。 器坩埚，孔径40～100 tam)，在105 oC温度下干燥，但 使用酶改性的浆料将是减少黏胶纤维生产硫排放 制备黏胶纤维的样品除外，过滤后需风干过夜。 的一个重要选择，未来的发展目标将是完全无CS，排放。 1．3 酶处理浆料的得率和黏度的测定 本研究用的是经先期实验证明性能最佳的酶制剂—— 用洗涤后坩埚里残余物质的质量除以初始质量即 单组分内接木聚糖酶Carezyme。本实验对酶处理条件 为得率。按照SCAN标准测定洗涤和干燥后试样的黏 进行了优化，并研究了酶处理浆黏胶液的制备，将有 度。对照实验的样品取自相同的浆板并用同样的方式 效说明酶处理浆对黏胶纤维的生产环境具有有利影响。 处珲 国际造纸 2008年 第27卷 第3期