磁力泵的工作原理、结构特点及使用.PDFVIP

磁力泵的工作原理、结构特点及使用 摘 要：本文介绍了磁力泵的工作原理、结构特点、运行注意事项及使用效果。 关键词：磁力泵；磁力传动器；磁极；失效；滑脱 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁 转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能 穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的 无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全 封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、 有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安 全生产。 一、磁力泵工作原理 将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使 磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个 磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两 个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统 的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带 动磁转子旋转。 二、结构特点 1．永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场 方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的 磁场源。 2.隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线 方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：。其中Pe－涡流； K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内 径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T 是工况给定 的，要降低涡流只能从F、D、 、 等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金 属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。 1 3．冷却润滑液流量的控制 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴 承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转 子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔 不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁 性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5 ℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 4．滑动轴承 磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工 程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工 程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发 生抱轴事故。 由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及 使用工况，选用不同的材质制作轴承。 5．保护措施 当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、 从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁 场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。 三、磁力泵的优点 同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。 1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。 2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具 有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的 影响。 4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。 四、运行注意事项 1．防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或 2 沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min 后排放干净）， 以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管 入口处过滤。 2．防止退磁 (1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行