生物工程设备练习.doc

1、对辊式粉碎机中两辊的转速为何要有5%~30%的速差？ 答：两辊速度若相同，则辊筒对物料只有挤压作用；若有速差，则可同时产生挤压与剪切作用，从而增加粉碎度。 2、锤式粉碎机是如何粉碎物料的？使用时必须注意什么？ 答：锤式粉碎机是用途比较广泛的一种粉碎机械，主要构件为加料斗、转子、锤刀、筛板等。粉碎时，物料从上方料斗加入，在悬空状态下受到锤刀的冲击力而破碎，小于格栅网孔直径的物料被筛面筛分后落进出料口；而大于网孔直径的则被抛至冲击板上再次被高速旋转的下排锤刀冲击，直到撞碎成细小颗粒，从筛孔筛分落下进入出料口。 使用时一般应注意：①为避免物料堵塞筛孔，物料给水量不应超过15%；②锤刀片应严格准确对称安装，保证主轴具有动平衡性能，避免产生附加惯性力损伤机器和出现其他意外。 3、机械搅拌式发酵罐中挡板是否越多越好？在什么情况下需加挡板？什么叫全挡板条件？ 答：不是越多越好，一般只要4~6块。 只要存在液相的搅拌，就要考虑加装挡板，只有在加挡板困难时才不设挡板。如①在制作搪玻璃反应罐时若加挡板则会给在金属上均匀涂瓷釉带来困难，故不加挡板，而把防腐作为主要目的；②当设置的换热装置为列管或排管，并且数量足够多时，发酵罐内不另设挡板；而冷却管为盘管时，则应设挡板。③液体黏度越大，挡板的作用就越小。因为黏度液体与罐壁所产生的阻力，就相当于挡板所起的作用。因此当液体黏度高于50pa.s时就没有必要再用挡板。④另外，挡板只适用于搅拌器直径比罐径小很多的场合，即旋转式、桨式和涡轮式。锚式、框式、螺带式等搅拌器的外缘直径接近罐内径，不能安装挡板，这几种搅拌器常用于高黏度液体的搅拌。 所谓“全挡板条件”是指能达到消除液面旋涡的最低条件。即：在一定转速下再增加罐内挡板（或附件）数也不会改善搅拌效果。 4、简述机械搅拌反应器中搅拌器的强化措施。为什么常采用圆盘涡轮式搅拌器？ 答：强化搅拌器的作用，提高发酵液的混合效果，对搅拌器常采用以下强化措施：（1）提高搅拌器转速；（2）抑制搅拌罐内的“打旋”现象，在搅拌罐内安装挡板；（3）加设导流筒等。 因为涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮。 平直叶涡轮搅拌器如果没有圆盘，从搅拌器下方空气管进入的无菌空气气泡就会沿着轴部的叶片空隙上升，不能被搅拌叶片打碎，致使气泡的总表面积减少，溶氧系数降低。而安一个圆盘，大的气泡受到圆盘的阻挡，只能从圆盘中央流至其边缘，从而被圆盘周边的搅拌浆叶打碎、分散，提高了溶氧系数。所以常采用圆盘涡轮式搅拌器。 5、怎样保证搅拌输入功率并防止“打漩”现象？影响搅拌功率的因素有哪些？ 答：（1）工业上要尽量防止“打漩”流动，常用的方法大致有2种： ①在罐内加装挡板：在搅拌罐内壁安装挡板，可以大大增加液体作旋转流动的阻力，消除圆周向的旋转运动，是最常用的方法。装置挡板后，可使机械能明显增加。 ②改变搅拌器插入的位置：如将搅拌器偏心或偏心且倾斜安装，由于搅拌器的轴线与罐轴偏离一定的位置，可以避免圆周向流动，也不存在液面凹陷问题。 （2）影响搅拌功率的因素可分为几何因素、物性因素和操作因素。其中①几何因素包括叶轮直径；叶片数目、形状及叶片长度和宽度；容器直径；容器中液体的高度；叶轮距容器底部的距离；挡板数目及宽度等等，②物性因素主要有液体的密度、黏度，此外当液体表面有下凹现象时，必有部分液体被举到平均液面以上，这部分液体必须克服重力做功，因此重力加速度也是印象搅拌功率的物理因素之一，③操作因素主要是叶轮的转速等。 6、嫌气发酵设备与通风发酵设备在结构方面有何区别？ 答：嫌气发酵设备因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大、制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多：比重较小的发酵液具有上浮的提升力；而且在发酵时上升的CO2气泡对周围的液体具有一种拖拽力。由于拖拽力和提升力结合后所造成的气体搅拌作用，使罐的内容物得到循环，所以无机械搅拌装置。 微生物在嫌气发酵过程中总的发酵热，一般由生物合成热Q1，蒸发热损失Q2，罐壁向用围散失的热损失Q3等三部分热量所组成，故温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水喷淋相结合，排料管在罐的底部。而好气发酵设备中的发酵热，除Q1 ，Q2，Q3外，还有Q4（即机械搅拌放热），故其冷却装置多用列管（排管），因为列管的传热效果更好，且列管可起相应的挡板作用，从而可简化通风发酵设备的结构，减少染菌机会。 7、为何酒精发酵罐的冷却装置多用蛇管,而机械搅拌通风发酵罐多用列管? 答：微生物在嫌气发酵过程中总的发酵热，一般由生物合成热Q1，蒸发热损失Q2，罐壁向用围散失的热损失Q3等三部分热量所组成，故酒精发酵罐的温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水喷淋相结合，排料管在罐的底部。因为蛇管换热器结构简单、便于制造、维修、