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2012年第46卷No,5 77
汽车实例主模型工艺流程及数控加工
夏晓峰
中国第一汽车集团公司
摘要:通过对汽车实例主模型加工前的毛坯准备、模型框架结构设计、新的模型表面处理方式和利用大型五
轴联动数控加工中心高速加工等方法和手段,来实现汽车实例主模型的设计与制造。不仅完成了汽车实例主模型
的整体加工。而且缩短了加工时间,改善了产品质量,对于汽车模型的开发有较强的借鉴作用。
关键词:汽车实例主模型;高速加工
中田分类号:1℃鬲59 文献标志码:B
中,不论在加工方式、加工精度、加工周期、模型精度
1 引言
还是加工费用上都得到了满意的效果。
车身作为汽车的四大总成之一,其开发设计的费
2毛坯准备
用及时间占据了整车开发费用和时间的约70%,作
为汽车产品开发中的重要环节,汽车车身的设计在全 2.1主模型骨架结构
新车型开发中的造型设计需经过绘制产品构思图、绘 主模型采用整体的钢骨架结构(见图1),首先
制总布置设计图、绘制效果图、制作1:1油泥模型、三 根据主模型的cAD数据利用桥梁学的珩架理论,充
维坐标测量、建立数学模型等多个工序,工作量大,用 分考虑骨架的受力情况,利用方钢焊接形成主模型
时多,在整车开发过程中占有很大的比例。 的内骨架。去应力处理后,在骨架的定位处粘接灰
车身主模型是根据cAD数据模型制造的1:1色树脂(灰色树脂强度较高)然后对它进行预加工。
实例模型,是重要的设计资料之一.同时也是作为制 根据设计构想,在骨架上加工出与外饰材料连接用
造冲模、胎具、焊装夹具、检验样架的主要依据,它还 的定位孔、加工用定位孔、与轮胎架连接用定位孔。
是大批量生产汽车车身时不可缺少的依据。 一—————————订1—————一
~, _~
本文描述的主模型加工突破了传统工艺的束
缚,采用了新的主模型框架结构,同时对模型材料的
选用做了充分考虑,对主模型的表面进行了合理的
处理。在加工方面应用了先进的大型五轴联动数控
机床进行整体加工,并将高速加工理念融人到加工
收稿日期:2012年2月 圈1主横型钢骨架结构
按带钢规格的不同,在焊缝过辊涂装置时,在操 3m,比原先少剪9m。如果要生产涂辊涂液的产品,
作画面上可以选择打开或关闭涂辊,根据带钢材质 为了剪掉焊缝前后没有辊涂的带钢,原先最长设为
和实际情况来决定焊缝过涂辊是打开还是关闭,以 20m。优化后增加了辊涂过焊缝打开或关闭的选择,
最大限度地躐少带锕因为没有涂辊涂液而被剪切掉 可以根据实际焊缝质量和规格决定是否过焊键打开
的长度,使陋规祷徽带锕表面赛现垒辊臻- 辊涂的功能,这样就可以少剪啭钢。按每卷平均长
度为2000m计算,则每卷少剪o.45%的带钢;镀锌
4结语
机组年产30万吨,一年所节约的带钢其经济价值相
钢卷成品不能有焊缝存在,所有的焊缝刭最后 当可观。
都会在机组出口处由飞剪剪掉。原先在焊缝剪切 作者:赵玉娟,擎钢集团攀枝花钢钒有限公司装备部,
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