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11.5 C50混凝土施工技术 ①混凝土的配制强度 根据规范要求，混凝土的配制强度至少应取设计强度等级标准值再加1.65倍的标准差，一般以28d强度等级标准来推测今后的强度标准差。若取标准差δfcu=4.0Mpa，则C50配制强度fcui≥57Mpa。 ②混凝土的工作性要求 C50高强混凝土的坍落度以5-7CM为宜，过大坍落度容易产生离析，对混凝土性能不利，且强度会显著降低。此外，对高强度混凝土来说，由于水泥用量偏高，拌合物的粘性较大，如不加以控制，则对混凝土的搅拌、入仓、浇筑是不利的。 ③原材料的选用： 1、水泥，C50混凝土所选水泥活性应大于55Mpa，且需水量小铝酸三钙含量小，与外加剂的匹配相适宜。通过对几种水泥的实验，选用太行牌525R#水泥，经检验该品种水泥活性为59.8Mpa，其试验参数为28d强度为59.8Mpa，初凝时间2h45min，终凝时间为4h15min，安定性合格，标准稠度需水量为25%。 2、粗细骨料。粗骨料，对高强混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度超到制约作用。因此，对粗骨料的粒径、粒形、级配都有比较高的要求，最大粒径不宜超过25mm，且采用连续级配，针片状含量不能超标，中粗骨料选用石灰岩机制碎石，性能指标见下表。 表观 密度 81cm3 堆积 密度 kg/m3 空隙率% 含泥量% 压碎指标% 级配（累计筛 %） 25 20 15 10 5 2.5 2.65 1460 44.9 0.6 9.2 24.2 45.7 67.1 83.2 97.9 99.7 细骨料，对高强混凝土来说，细骨料最好是圆形颗粒的天然河砂，砂的细度模数2.8-3.7，性能指标见下表。 细度模数 含泥量% 级配（累计筛余%） 堆积密kg/cm3 表观密度 /cm3 5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 3.3 1 5.0 31 41 74 93 100 1440 2.59 3、外加剂。选用天津市建筑科学院研制成功的JM-II型高效减水剂，其性能为：减水率12-20%，增强率20%以上，掺量为水泥用量的1.3%。 4、拌合用水：地下水（可饮用）。 ④高强混凝土配合比设计： 由于C50高强混凝土的强度高，水灰比小，受到的影响因素多，普通混凝土配合比设计基础鲍洛米公式已不再适用，目前还没一个统一的设计方法，各地区也只能在各自试验的基础上进行粗略计算出具体的配合比。 f28配制强度的确定。由于影响高强混凝土的因素很多，变异系数大，因引配制强度可视原材料情况确定。C50砼初选定为57Mpa。 水灰比的确定。 水灰比是影响高强混凝土的重要因素。因原材料及工艺方法不同，其关系式不尽相同，目前一般均参考同济大学提出的关系式进行计算，但在实际应用中，还必须根据原材料变化调整用水量，控制水灰比。 用卵石：fc28=0.296fce(C/W+0.71) 用碎石：fc28=0.304fce(C/W+0.62) fce为水泥的实际强度。 ⑤水泥用量及减水剂选择掺量的确定。 为了改善基材化学组分，大幅度提高混凝土强度，有效控制坍落度损失，改善混凝土性能，降低成本，先试验确定水泥强度，富裕强度，再确定水泥用量，选用巨龙牌525#R水泥，500-530kg/m3。配制高强混凝土，关键在于选择优质高效的减水剂，因为高效减水剂在混凝土中起分散和流化作用，可减少用水量，降低水灰比，大幅度提高混凝土强度，改善混凝土的工作性能，选择天津市建筑科学院研制的JM-II型减水剂，不同型的减水剂进行对比试验，不同的掺量，测其流动度，考察产品的最大减水剂和增强率以及减水剂与选珠水泥之间的相容性。采用干掺干粉滞水法搅拌混凝土集料，搅拌时间大于3min，充分发挥减水剂的减水使用，提高混凝土拌合物的流动性及力学性能。 ⑤用水量WO的确定。根据混凝土拌合物坍落度及高效减水剂的效果来确定。 砂率SP的确定。由于高强混凝土胶凝材料用量大，水灰比小，粘度大，混凝土拌合物的工作性很难保证，所以砂率可以适当降低，一般选用36%-42%。 粗、细骨料用量确定，可用假定表观密度法确定。高强混凝土的密度大，其表现密度约为2450-2550/m3。 原材料采用自动配料系统进行电脑严格计量。根据现场砂、石含水量控制用水量，误差在±2%以内；水泥误差控制在±1%；0.1%以内。采用强制拌和机搅拌，自动配料系统配料的施工工艺为：加粗骨料→加细骨料→加水泥（干拌1min）→加水（搅拌1min）→加JM-II型减水剂（搅拌1.5min）→出料→入仓→浇筑、振捣成型。在混凝土浇筑完毕后，6h之内用帆布密封，蒸气养护，3d可达到设计强度的95%，对加快工程进度有重大意义。