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管道系统调试方案系统试压主要机具高纯氮气、临时水管（软管），压力表、试压泵、对讲机、数码相机、手电筒等。试压前的准备：密封：检查管路所有部位的流量控制阀为开启状态，末端及排水部位阀门等封闭位置为关闭状态。检查可能的泄漏点：系统中难免存在薄弱环节以及泄漏部位，在试压时不能泄漏，根据系统走向、排水口位置等做好标记，并做好应急措施，设置排水阀门，紧急时打开，出口连接至排水点。管路系统充水试压的工程中，相应人员对管路系统中可能的泄漏点进行巡视，若有异常情况立即停车泄水检修，禁止带压操作。设备连接：部分设备不能承受管路系统的试验压力，只能工作在工作压力下，此部分设备必须断开，有必要的需做末端连通。排气点的设置：排气点设置在管路系统每个试压层管路的最高点。系统排水点的设置：管路排水设置在系统最低点处和试压泵最低点位置，再将排水管路连接统一排入就近的排水总管。自来水给水点的设置：临时自来水接水点与业主商定,（如正式给水系统完成则直接接至正式给水点）。排放试压水总位置的确定：管路系统试压水通过软管就近排，排放具体点由业主指定 (如正式排水系统完成则直接接至正式排水点)。检查通知：准备工作做好后我司人员自行检查,等检查无误后通知业主、管理公司、监理进行检查。操作方法试压的方式: 各系统分区试压，试压区域按照各栋，各系统划。先气压、后水压。试压的顺序依照现场管路安装的进度确定。序号施工条件施工阶段试压介质试验压力测试时间1管道安装完成高纯氮气系统压力3小时2气压完成无问题后水系统压力的1.5倍，视系统确定30min系统压力视系统确定24 小时区域试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压连接：将试压泵与试压管线连接，试压用的阀门及压力表等装在管路中，在管路最高点已装好排气阀，最低点已装好泄水阀。充水：打开排气阀2、球阀4、9，关闭泄水阀11、闸阀5、8，利用自来水本身压力向试压管路灌水，当自动排气阀2连续不断地向外排水时，关闭排气阀2，充水完成（如下面附图所示）。检查：充水完以后，目视或用涂抹肥皂水检查管路（焊缝、螺纹口、法兰口）有无渗漏水现象；如有应做好所有标记，之后进行修补，再试压。升压：升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对试压管段进行一次全面的检查（目测焊缝、螺纹口、法兰口），若有问题应泄水修理，严禁带压修复；若无异常则继续升压，当压力达到试验压力的 3/4 时，再做一次全面的检查，无异常时继续升压至试验压力，一般分 2～3 次升到试验压力。每次检查如发现管路破坏性漏水，应立即在管路系统预先设置的排水点排水，以免造成损失。持压：压力升到试验压力后，稳压 30min，以压力不降、无渗漏为合格；再将压力降至设计压力持压 24hour。先自主检查，压力降在规范允许的范围内,再请业主、管理公司，监理至现场会勘，并拍照保存备查，并做好压力试验记录，相关各方签字确认；并用表记录保存。试压后的工作：按照事先设置好的排水口排尽管路中的积水，及时拆除盲板等。管道冲洗清洗步骤：管路检查 → 补水同时排气 →循环→排水→ 清洗过滤器→ 再循环→ 排水清洗的条件：管道系统的压力试验已合格。所有设备与冲洗系统隔离。冲洗用的水泵采用管路系统的循环水泵。对于不能连接管路进行试压的设备，将设备进出口管段连通，等系统冲洗完毕后拆除连通管并恢复。冲洗前检查：检查管道的支吊架的牢固程度，必要的时候应进行加固。冲洗的顺序：主管→支管→疏排管，冲洗出的脏物不得进入已冲洗合格的管路中。冲洗：冲洗分系统进行，将管道分系统连接起来，冲洗的排水点设在管路系统的最低点；冲洗管道应使用清洁的自来水，采用管路的最大流量，流速不得低于1.5m/s。先向管内冲水，并且排气，冲水后利用系统内的一台水泵进行系统内循环，带走管内的污物。循环 2－3 小时后系统内基本上水已经进行了一次完整的循环，此时开始依次在每个排水点排水，补水点补水，同时继续循环，不断带走系统内的污物。值得注意的是为了保证系统内不进入气体，应保证补水管径比排水管径大一个型号。脏水排入指定的排水点（必要时用水泵抽取）。冲洗: 24 小时以后停车清洗过滤器。管道的排水支管应全部冲洗且连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。排水：冲洗结束后，先将系统最低点的排水阀打开，排掉系统内主干管道的水，之后再排掉系统内每个低点处的积水，并清除污物。系统复位：管路冲洗合格后复位系统，由施工单位会同建设单位、监理单位共同检查，并按要求填写“管道系统冲洗记录”。