2锅炉酸洗方案.docxVIP

#2锅炉酸洗方案一、目的1.通过酸洗清除未更换的锅炉水冷壁管内形成的垢样。2.保证更换的水冷壁管受热面清洁、提高机组启动汽水品质、减缓热力设备腐蚀和结垢、保证机组安全经济运行二、化学清洗范围及水容积1．锅炉本体清洗范围：水冷壁及上下集箱、汽包、集中下降管及相关连接管线等。过热器不参加化学清洗，用氨-联氨保护液保护。2．锅炉本体清洗水容积：约100m3（含临时系统）三、化学清洗质量目标1.清洗后的金属内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；2.不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，并形成良好的钝化保护膜；3.腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/（m2·h），腐蚀总量应小于80g/m2。4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。四、锅炉本体化学清洗工艺设计1．锅炉本体化学清洗流程：第一回路：清洗箱→清洗泵→临时管→左（前）侧水冷壁组→汽包→右（后）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；第二回路：清洗箱→清洗泵→临时管→右（后）侧水冷壁组→汽包→左（前）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；2．化学清洗工艺：2.1水冲洗阶段清洗系统检查无泄漏，水冲洗合格标准为出水澄清，无机械杂质。2.2酸洗阶段盐酸 3～5% 缓蚀剂 0.3～0.5% 还原剂适量清洗温度 50～60℃清洗时间 6～8h（具体视检测结果定）2.3酸洗后冲洗阶段pH ＞ 4总铁＜ 50mg/L2.4漂洗阶段柠檬酸 0.1～0.3% 缓蚀剂 0.1% NH3.H2O 适量pH 3.5～4.0温度 50～60℃漂洗时间 2小时2.5钝化阶段氨水适量pH 9.5～10温度 45～55℃双氧水 0.3～0.5％时间 4～6小时2.6清洗废液处理及排放清洗各阶段，其废液经中和处理pH=6-9后，排到甲方指定排污点。2.7临时系统的拆除及干燥钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛、炉管余热将炉管内残留水分排出、干燥。2.8加热方式在业主提供的蒸汽连接点，用临时管道连接到清洗箱内，通蒸汽加热。蒸汽参数要求：压力1.0～1.5Mpa，温度200℃，流量15-20t/h2.9加药方式本次清洗采用动力循环清洗，配药在清洗系统内进行；在循环状态下将清洗药品加至清洗箱中。3．化学清洗工艺实施措施：3.1清洗系统检查3.1.1检查下列阀门应在关闭位置或隔离状态（1）下水连接管、下水连接管分配集箱、水冷壁出口集箱的疏水一次门。（2）贮水罐取样一次门、疏水一次门、过热器减温水一次门及其他与清洗无关的系统阀门。3.1.2检查下列阀门应在开启位置（1）汽包排空气门。（2）临时水位计阀门。（3）锅炉临时上水管道上手动闸阀（全开、常开）。3.2系统严密性试验、水冲洗：3.2.1系统严密性试验系统安装结束后，清洗泵试转无异常，临时系统通过压力试验无泄漏。清洗前确认系统隔离工作:不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离；与化学清洗系统连接的所有热工仪表、取样、加药、疏水管道等一次、二次门在化学清洗时关闭。3.2.2水冲洗流程第一回路：清洗箱→清洗泵→临时管→左（前）侧水冷壁组→汽包→右（后）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；第二回路：清洗箱→清洗泵→临时管→右（后）侧水冷壁组→汽包→左（前）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；向清洗箱内注水，启动清洗泵给锅炉上水，按照水冲洗流程对系统进行水冲洗，将冲洗水经临时管道排放至雨水井。冲洗供水量满足120t/h的要求，冲洗期间对清洗系统认真检漏，检查阀门的灵活性，冲洗过程中随时取样观察，直至出水清澈透明，无机械杂质，水冲洗结束。3.2.3水冲洗结束后关闭进水管道总门，并将汽包内的水排放完毕后，将浓度200～300ppm联氨用氨水调节pH为9～10，通过汽包顶入过热器进行保护，直至各级过热器排气管出液为止，待全部过热器放空气门出水后关闭过热器放空气门。3.3系统升温过热器充保护液完毕后，调节汽包到正常水位后，建立系统循环，投辅助蒸汽加热。在加热升温过程中，应严格监视清洗箱及汽包水位变化，同时做好升温、水位上升等记录（清洗系统升温速度达到25～30℃/小时为合格，否则应采取补救措施）。3.4酸洗启动清洗泵向系统上除盐水，至汽包正常水位。当回液温度达到30℃左右时，加入缓蚀剂，控制缓蚀剂浓度在0.3～0.5％，维持系统循环60分钟后，加入3～5％盐酸，温度50℃-60℃，在酸洗过