压注式封孔技术在顺层孔封孔中应用.docVIP

压注式封孔技术在顺层孔封孔中应用摘要:本文着重介绍了压注式封孔技术,使用该封孔技术前后的效果比较,以及使用过程中的具体经验做法及不足。 关键词:低透性煤层;压注式封孔;抽采效果; 中图分类号:TE922文献标识码:B文章编号:1009-9166(2010)014(C)-0213-02 一、概述 李一矿B4b煤层属于高瓦斯低透气性煤层,在掘进过程中采取边抽边掘措施,施工中存在着封孔不严、跑漏气严重、抽采浓度低的问题,分析其原因为采用聚氨酯、黄泥封孔封孔,造成单孔抽采浓度偏低平均在3%―5%,抽放效果不佳。掘进过程中,炮后瓦斯经常处于临界值或超限(从06年-660mW2WB4b开始掘进至改进封孔工艺前共发生炮后瓦斯超限5次)。 通过对煤层瓦斯成分以及采煤工作面回采过程中揭露的顺层钻孔封孔情况进行分析,造成封孔不严的主要问题是受钻孔变形及残存钻屑等影响,封孔材料与孔壁不能形成整体。 为此,对封孔工艺进行改进,通过采用封孔泵、水泥砂浆、聚氨酯,进行压注式封孔,使封孔材料渗入孔壁,与煤体结合成整体。提高了封孔的严密性,使其达到预计效果。 (一)封孔原理:采用聚氨酯对封孔管1两端进行封堵,形成一个长约4―5m的密闭腔,通过压注式注浆使得水泥砂浆在一定压力作用下渗入孔壁裂隙,将封孔段腔室进行全封闭封孔并形成整体,防止空气自煤壁裂隙和从封孔管与钻孔孔壁间渗漏,影响抽采浓度。 (二)封孔步骤: 1、设备及材料配比:注浆采用KFB矿用封孔泵,其额定工作压力为1.2MPa,聚氨酯封堵两端,水泥砂浆按水灰比1.5?1体积比进行配比,2寸铁管6m,4分铁管1.2m。 2、封孔前采用压风或水对封孔段进行洗孔,目的是将封孔段孔内残存的钻渣清除干净,防止造成在封孔材料与孔壁间形成夹层,或在送入聚氨酯时钻渣过多堵塞钻孔,封不到位。 3、将准备好的封孔管(前端扎麻袋或棉纱)浇透聚氨酯,迅速塞入孔内,依次连接封孔管,最后连接上带有注浆管的封孔管,浇上聚氨酯,快速塞入孔内,防止因连接封孔管和浇最后一节聚氨酯时间过长造成前一节聚氨酯发生反应,堵塞钻孔,一般时间在3―5分钟之内完成。待后一节聚氨酯反应完全后,在孔内形成约4―5m长的空腔。封孔结束,可以开始注浆。 4、用封孔泵将配置好的水泥砂浆从注浆管内注入抽采管外壁与封孔段之间,当注浆压力达到1MPa时持续一段时间后即可停注。 5、待水泥砂浆凝固后可进行合岔抽采,为加快水泥砂浆凝固速度,可在其中加入适量速凝剂。 6、改进前后的封孔示意图如下: 二、效果对比 1、改进前后抽采效果对比 其中1、2、11、12为滞后迎头不大于2m的帮孔。 表二、07.4.1-660mW2WB4b切眼上山迎头抽采孔报表(改进后) 其中1、2、13、14为滞后迎头不大于2m的帮孔。 表三、07.11.22-610mW2EB4b出煤下山迎头抽采孔报表(改进后) 其中:单孔抽放浓度高于40%的10个,10%―40%的4个,其余两个钻孔由于周边存在施工中的报废孔,浓度较低。 从表一、二、三可以比较出,抽采效果明显提高,浓度提高7―8倍。 改进前,边抽边掘的抽采浓度平均为3%,改进后,抽采浓度平均20%。 2、改进前后炮后瓦斯曲线对比 改进前见附图1(2007-01-27); 3、改进前后炮后瓦斯超限次数对比 改进前,累计掘进进尺260m,因炮后瓦斯超限5起,改进后,累计掘进进尺340m,T2最大0.62%,T1最大0.70%,无炮后瓦斯超限。炮后瓦斯明显降低,减少瓦斯超限次数,提高掘进进尺循环。 三、注意事项 1、由于两端均用聚氨酯封孔,聚氨酯反应速度较快,封孔材料及准备工作要提前做好;封孔时速度要快,2人配合。 2、封孔泵体内不得有杂物,水泥砂浆配比得当,防止堵塞管路。 3、冲洗钻孔,清除钻渣,防止形成夹层。 4、根据孔径的不同,选择合适的封孔管径,降低封孔的空间。 5、对抽采钻孔附近的残孔、报废孔要进行封堵。 6、规范职工的操作规范,保证封堵及注浆质量。现场职工的操作是否规范,直接关系到封孔质量的好坏。 作者单位:淮南矿业集团李一矿 本文为全文原貌 未安装PDF浏览器用户请先下载安装 原版全文 1