楼地面节能工程施工的工艺.doc

第5章 楼地面节能工程施工工艺 目 录 5.1 基本规定……………………………………………………………2 5.2 炉渣垫层铺设工艺…………………………………………………2 5.3 水泥混凝土垫层铺设工艺…………………………………………5 5.4 找平层铺设工艺……………………………………………………8 5.5 隔离层铺设工艺…………………………………………………11 5.6 填充层铺设工艺…………………………………………………14 5.7 低温热水地板辐射供暖施工工艺………………………………17 5.8 发热电缆地板辐射供暖施工工艺………………………………27 5.9 EPS板薄摸灰楼板底面保温施工工艺…………………………34 5.1 基本规定 1.本施工工艺适用于民用建筑地面工程的施工。 2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411－2007）、《地面辐射供暖技术规程?》（JGJ?142-2004?）和相应的国家现行技术标准进行规定编制。 3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。 5.2 炉渣垫层铺设工艺 材料性能要求 ⑴炉渣：密度在800kg/ m3以下的锅炉炉渣，炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40 mm，且颗粒粒径在5 mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%。2、水泥 ⑵水泥：采用强度级别不小于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐等水泥。 ⑶石灰：采用1～3等生石灰(石灰中的块灰不应小于70％)。 2．施工工具与机具 ⑴机具：蛙式打夯机、混凝土搅拌机、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。 ⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、铁滚等。 3．作业条件 ⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。 ⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理验收手续。 ⑶石灰、水泥、炉渣的质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。 ⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于5℃。 4．施工工艺 炉渣垫层铺设工艺流程如下： 基层清理验收－→抄平放线－→铺设垫层→养护。 5.施工要点 ⑴生石灰在使用前3～4d洒水熟化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。 ⑵炉渣使用前过两遍筛，第一遍过40mm筛孔；第二遍过5 mm筛孔，去除杂质和粉渣。配制炉渣或水泥炉渣拌合物时，炉渣使用前应浇水闷透；配制水泥石灰炉渣拌合的时，炉渣使用前应用石灰浆或熟化石灰浇水拌合闷透。闷透时间均不得少于5d。 ⑶水泥炉渣配合比宜采用1:6（体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用1:1:8（体积比）。拌合料必须拌合均匀，颜色一致。其干湿程度，以便于滚压密实，含少量浆而不出现泌水现象为合适。当天拌合的水泥炉渣或水泥白灰炉渣，必须在当天规定的时间内用完，以避免硬化，影响垫层强度。 ⑷基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。 ⑸拌合料铺设后，按找平墩先用平锹粗略找平，再后用大杠细找平，分段或全部铺好后，用铁辊滚压（或木夯夯实），局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出浆，厚度符合设计要求为止。对墙根、边缘、管根等滚压不到之处，应用木拍拍打平整、密实至出浆为止，当垫层厚度大于120 mm时，应分层铺设，并滚压密实；每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。亦可不分层而采用平板振捣器振平捣实。水泥炉渣垫层施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。 ⑹炉渣垫层一般不宜留施工缝，如因故必须留设时，应用木方挡好接槎处，继续施工时在接槎处涂刷水泥浆一层，再浇筑，以利结合良好。 ⑺垫层施工完毕，应防止受水浸润。做好养护工作，常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护2d；水泥石灰炉渣垫层至少养护7d，待其凝固后方可进行下道工序的施工。 ⑻炉渣垫层冬期施工时，水闷炉渣表面应加保温材料覆盖，防止受冻。做炉渣垫层前3d做好房间保暖措施，温度低于5℃不宜施工。已铺好的垫层应适当护盖，防止受冻。 6．质量标准 ⑴主控项目 1）炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40 mm，且颗粒粒径在5 mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%；熟化石灰颗粒粒径不得大于5 mm。 2）炉渣垫层的体积比应符合设计要求。 ⑵一般项目 1）炉渣垫层与下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。 2）炉渣垫层表面的允许偏差应符合表5.2—1的规定。 炉渣垫层的允许偏差和检验方法 表5.2—1 项次